說明：設(shè)備名稱：密閉空間模擬環(huán)境。技術(shù)方案*章 項(xiàng)目分析密閉空間模擬環(huán)境由三個(gè)艙段組成：一艙段、二艙段、三艙段。第二章 建設(shè)內(nèi)容（1）密閉空間模擬環(huán)境空調(diào)、氣體檢測
購買咨詢設(shè)備名稱：密閉空間模擬環(huán)境。
技術(shù)方案
密閉空間模擬環(huán)境由三個(gè)艙段組成：一艙段、二艙段、三艙段。
（1）密閉空間模擬環(huán)境空調(diào)、氣體檢測及控制系統(tǒng)加工；
（2）密閉空間模擬環(huán)境外部監(jiān)控室及值班配套系統(tǒng)加工。
空調(diào)為冷水中央空調(diào)系統(tǒng)，采用2套（一用一備）模塊式熱泵型空調(diào)風(fēng)冷冷水機(jī)組（用于夏季制冷或冬季采暖），每套70kW制冷量。
模塊式水冷機(jī)組設(shè)備布置在室外通過水管聯(lián)通風(fēng)機(jī)盤管通入各個(gè)艙室；機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)顯示和報(bào)警可延伸至監(jiān)控室，監(jiān)控中心根據(jù)每個(gè)艙室氧氣濃度進(jìn)行氧氣釋放電磁閥啟停控制；在走道或者總回風(fēng)處檢測其他幾種氣體。
（1）空調(diào)系統(tǒng)在艙外45℃條件下室內(nèi)溫度制冷能達(dá)到24±4℃，艙外-5℃條件下室內(nèi)溫度制熱能達(dá)到20±4℃。
（2）檢測12種氣體組分濃度要求（技術(shù)指標(biāo)滿足氣體監(jiān)測裝置參數(shù)指標(biāo)），對其中氧氣與二氧化碳通過濃度反饋，加以控制確保人員安全。
（3）人體供氧要求：滿足GJB10257-2021的供氧量設(shè)計(jì)要求。
（4）艙內(nèi)二氧化碳濃度要求：滿足GJB11B-2012的容許濃度要求。
（5）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GJB4000-2000設(shè)計(jì)要求。
（6）設(shè)置發(fā)煙機(jī)，產(chǎn)生無毒無害氣體，提供火災(zāi)模擬效果試驗(yàn)視覺條件。
（7）設(shè)置應(yīng)急通風(fēng)，在供氧機(jī)、二氧化碳故障情況下提供外界新鮮空氣，確保逃生時(shí)間內(nèi)的人員呼吸安全，或在艙內(nèi)氣體質(zhì)量渾濁情況下?lián)Q氣使用。
（8）設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)觀察艙內(nèi)人員狀況。
（9）驗(yàn)收方式與要求
提供環(huán)境模擬艙空調(diào)&氣體檢測及控制系統(tǒng)，提交達(dá)到技術(shù)方案要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，檢測報(bào)告內(nèi)容詳實(shí)清晰、分析結(jié)果完整，由專家會議評審驗(yàn)收。
（1）基本組成與功能
包括冷水機(jī)組模塊、冷凝水泵、風(fēng)機(jī)盤管、除濕器和其它必備的配件，對空氣的溫度、濕度進(jìn)行直接調(diào)節(jié)，要求操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。每個(gè)房間天花上設(shè)置出風(fēng)口，通過門格柵回風(fēng)，再通過走道統(tǒng)一回風(fēng)。
（2）室外機(jī)基本性能參數(shù)
機(jī)組尺寸（長×寬×高）≤1200mm×1200mm×2500mm；
機(jī)組重量：運(yùn)行重量≤500kg；
制冷量≥70kW，水流量≥25m3/h；
額定制熱量≥75kW，水流量≥15m3/h；
換熱器形式為高效殼管式換熱器；
節(jié)流裝置為電子膨脹閥；
壓縮機(jī)類型為定頻渦旋壓縮機(jī)；
制冷劑種類為R410A，不含破壞臭氧層的物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保；
除濕總量400L/D；
水阻力45kPa，水管接口DN50（法蘭）；
風(fēng)機(jī)型式為軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥26000/20000m3/h；
室外機(jī)噪音水平：≤65dB（室外機(jī)）。
系統(tǒng)組成部分：
冷水模塊機(jī)2臺（一用一備）；
室內(nèi)風(fēng)管機(jī)不少于12臺；
變頻主機(jī)水泵2臺（一用一備）；
主機(jī)變頻控制柜1套；
膨脹水箱1套；
閥等管路附件1套（與設(shè)備配套）；
安裝要求：
所有設(shè)備定位，管路連接，真空傍壓試驗(yàn)，管路保溫敷設(shè)。
本空調(diào)系統(tǒng)旨在為多房間建筑提供穩(wěn)定、高效、環(huán)保的空氣調(diào)節(jié)服務(wù)，滿足各房間對溫度、濕度的準(zhǔn)確控制需求。系統(tǒng)采用冷水機(jī)組模塊為核心，結(jié)合冷凝水泵、風(fēng)機(jī)盤管、除濕器等組件，通過合理的管路設(shè)計(jì)和控制策略，實(shí)現(xiàn)空氣的舒適調(diào)節(jié)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)操作便捷性、運(yùn)行穩(wěn)定性和安全可靠性。
1．冷水機(jī)組模塊：
數(shù)量與配置：配置2臺冷水模塊機(jī)（一用一備），確保系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
性能參數(shù)：制冷量≥70kW，額定制熱量≥75kW，滿足大空間制冷制熱需求。
換熱器：采用高效殼管式換熱器，提高換熱效率。
節(jié)流裝置：電子膨脹閥，準(zhǔn)確控制制冷劑流量。
壓縮機(jī)：定頻渦旋壓縮機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
制冷劑：R410A，環(huán)保無臭氧層破壞物質(zhì)。
2．冷凝水泵：
數(shù)量與配置：根據(jù)系統(tǒng)需求配置適量冷凝水泵，確保冷凝水順暢排放。
性能要求：具備足夠的揚(yáng)程和流量，滿足冷凝水排放需求。
3．風(fēng)機(jī)盤管：
數(shù)量與配置：室內(nèi)風(fēng)管機(jī)不少于12臺，根據(jù)房間布局和需求合理分布。
功能：調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣溫度和濕度，提供舒適環(huán)境。
出風(fēng)口與回風(fēng)：每個(gè)房間天花上設(shè)置出風(fēng)口，通過門格柵回風(fēng)，再通過走道統(tǒng)一回風(fēng)，確?？諝庋h(huán)均勻。
4．除濕器：
性能要求：除濕總量400L/D，有效控制室內(nèi)濕度。
集成方式：可與風(fēng)機(jī)盤管集成或單獨(dú)設(shè)置，根據(jù)實(shí)際需求選擇。
5．其他必備配件：
變頻主機(jī)水泵：2臺（一用一備），變頻控制，節(jié)能高效。
主機(jī)變頻控制柜：1套，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制。
膨脹水箱：1套，穩(wěn)定系統(tǒng)水壓。
閥等管路附件：1套（與設(shè)備配套），確保管路連接緊密、無泄漏。
風(fēng)冷熱泵是中央空調(diào)常用的一種冷熱源形式，冷暖兩用，可在夏季提供制冷用冷水，冬季提供供暖用熱水。
風(fēng)冷熱泵機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、風(fēng)側(cè)換熱器、膨脹閥、水側(cè)換熱器，用于制冷或制熱循環(huán)。此外，四通閥用于切換制冷制熱模式，其它輔助部件包括儲液器、氣液分離器等。
夏季制冷時(shí)，風(fēng)冷熱泵機(jī)組以水側(cè)換熱器為蒸發(fā)器，從用戶循環(huán)水吸熱蒸發(fā)，從而制備冷水，并從風(fēng)側(cè)冷凝器向室外空氣排熱。用戶側(cè)冷凍水送至室內(nèi)空調(diào)末端設(shè)備，冷卻室內(nèi)空氣，從而對室內(nèi)降溫除濕，實(shí)現(xiàn)制冷。
冬季供暖時(shí)，風(fēng)冷熱泵機(jī)組以風(fēng)側(cè)換熱器為蒸發(fā)器，從室外空氣吸收低溫?zé)崃?，至水?cè)換熱器放熱冷凝，放出的熱量加熱用戶循環(huán)水，從而制備熱水。用戶側(cè)熱水送至室內(nèi)空調(diào)末端設(shè)備，加熱室內(nèi)空氣，從而對室內(nèi)供暖。
機(jī)組尺寸：長×寬×高≤1200mm×1200mm×2500mm，適應(yīng)室外安裝空間。
機(jī)組重量：運(yùn)行重量≤500kg，便于安裝和運(yùn)輸。
水流量：
制冷時(shí)水流量≥25m3/h。
制熱時(shí)水流量≥15m3/h。
換熱器形式：高效殼管式換熱器。
節(jié)流裝置：電子膨脹閥。
壓縮機(jī)類型：定頻渦旋壓縮機(jī)。
制冷劑種類：R410A。
水阻力：45kPa，水管接口DN50（法蘭）。
風(fēng)機(jī)型式：軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥26000/20000m3/h。
噪音水平：≤65dB（室外機(jī)），符合環(huán)保要求。
(1) 管路設(shè)計(jì)：
采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，減少水質(zhì)污染和腐蝕。
管路走向合理，避免過長和急彎，減少水阻和能耗。
管路連接采用焊接或法蘭連接，確保密封性和可靠性。
(2) 設(shè)備布局：
冷水機(jī)組模塊和室外機(jī)安裝在室外通風(fēng)良好、便于維護(hù)的位置。
風(fēng)機(jī)盤管和除濕器根據(jù)房間布局和需求安裝在室內(nèi)合適位置。
膨脹水箱安裝在系統(tǒng)高點(diǎn)，便于排氣和穩(wěn)定水壓。
(3) 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
采用集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)化控制。
設(shè)置溫度、濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測室內(nèi)環(huán)境參數(shù)。
根據(jù)室內(nèi)環(huán)境參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管和除濕器的運(yùn)行狀態(tài)。
(1) 設(shè)備定位：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況確定設(shè)備安裝位置。
確保設(shè)備安裝基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平整，符合設(shè)備安裝要求。
(2) 管路連接：
按照管路設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管路連接。
連接前對管路進(jìn)行清洗和吹掃，確保管路內(nèi)部清潔。
連接后進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏檢測，確保管路密封性和可靠性。
(3) 真空傍壓試驗(yàn)：
對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理，排除管路內(nèi)部空氣和水分。
進(jìn)行傍壓試驗(yàn)，檢測系統(tǒng)密封性和耐壓性能。
管路保溫敷設(shè)：
對管路進(jìn)行保溫處理，減少能耗和防止結(jié)露。
保溫材料選用導(dǎo)熱系數(shù)低、耐候性好的材料。
(4) 系統(tǒng)調(diào)試：
對系統(tǒng)進(jìn)行整體調(diào)試，檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置。
根據(jù)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（1）基本組成與功能
主要包括氣體探測器、壓差傳感器、電控箱。
數(shù)據(jù)采集：艙內(nèi)多點(diǎn)部署的多種氣體組合傳感器，將實(shí)時(shí)濃度數(shù)據(jù)傳送至中央控制器。
信號處理與決策：中央控制器（如基于微控制器或PLC的系統(tǒng)）接收數(shù)據(jù)，與設(shè)定的目標(biāo)濃度進(jìn)行比較，計(jì)算差值后期電磁閥控制。
控制執(zhí)行：若O2濃度低于設(shè)定值，控制器發(fā)出指令，打開連接制氧系統(tǒng)的電磁閥，向艙內(nèi)補(bǔ)充O2。若CO2濃度高于設(shè)定值，控制器啟動(dòng)CO?清除系統(tǒng)開始工作。
反饋與調(diào)節(jié)：隨著O2補(bǔ)充和CO2被移除，傳感器檢測到濃度變化，形成閉環(huán)反饋，控制器持續(xù)調(diào)整執(zhí)行單元的開關(guān)狀態(tài)和?作強(qiáng)度，直?艙內(nèi)氣體濃度達(dá)到并穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi)。
需實(shí)現(xiàn)功能：（1）氣體采集（2）氣體濃度顯示監(jiān)控室可投屏（3）氣體濃度聲光報(bào)警（4）氧氣和二氧化碳控制調(diào)節(jié)（5）制冷制熱通風(fēng)除濕等空調(diào)調(diào)節(jié)（僅除濕無加濕功能）。
（2）傳感器基本性能參數(shù)（組合式傳感器，數(shù)量不少于14個(gè)）
①采用組合式傳感器，壁裝式；
②IP等級22以上；
③響應(yīng)時(shí)間：≤0.1s；
④氣體傳感器輸出信號：4-20mA；
⑤采樣精度：根據(jù)采集氣體種類而定：
氧氣O2，量程：0-30%VOL，分辨率：0.01%VOL，精度≤±2%F.S；
臭氧O3，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PP，精度≤±2%F.S；
二氧化碳CO2，量程：0-10000PPM，分辨率：1PPM，精度≤±2%F.S；
一氧化碳CO，量程：0-1000PPM，分辨率：1PPM，精度≤±2%F.S；
硫化氫H2S，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，精度≤±2%F.S；
氨氣NH3，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，精度≤±2%F.S；
VOC，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，精度≤±2%F.S；
可燃?xì)怏w（包含烷烴類如甲烷、丙烷等及其它可燃?xì)怏w如氫氣、一氧化碳、硫化氫等），量程：0-100%LEL，分辨率：0.1%LEL，精度≤±2%F.S；
二硫化碳CS2，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，電化學(xué)檢測原理，精度≤±2%F.S；
PM2.5：量程：0-500μg/m3，分辨率：0-1μg/m3，精度≤±2%F.S；
溫度：量程：-30℃-50℃，精度≤±2oC；
濕度：量程：0%-100%RH，精度≤±2%。
壓力差傳感器（數(shù)量不少于4個(gè)）：
穩(wěn)定性：±1% F.S./年；
溫度范圍：0-150°F(-18-66°C)。
壓力范圍：
1 psi (6.89 kPa)，運(yùn)行時(shí)較大值；
10 psi (68.9 kPa)，瞬時(shí)較大值。
電制：
2-線，10-35VDC；
或3-線，17-36VDC或21.6-33VAC。
輸出信號：
2-線，4-20 mA；
或3-線，0-10V或0-5V；
響應(yīng)時(shí)間：300 msec。
（3）上位機(jī)、下位機(jī)和控制中心基本組成和功能
包括數(shù)據(jù)采集裝置、氣壓傳感器、及處理平臺、電視顯示屏，監(jiān)控中心根據(jù)每個(gè)艙室氧氣濃度進(jìn)行每個(gè)艙室氧氣釋放電磁閥啟停控制。?個(gè)直觀、?效的監(jiān)控界面是確保操作員能夠有效監(jiān)督和管理氣體監(jiān)測控制系統(tǒng)的關(guān)鍵。本方案規(guī)劃了?套基于SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition ，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）理念的人機(jī)交互界面，并特別考慮了其在?屏幕電視上的投屏顯示需求。
（4）控制箱（上位機(jī)+下位機(jī)）性能參數(shù)
①外形尺寸：≤600mm×1200mm×370mm；；
②質(zhì)量：≤100kg；
③算法響應(yīng)時(shí)間：≤5s；
④輸入信號：0-40mA；
⑤輸出信號：開關(guān)量信號，高清投屏信號，報(bào)警信號。
（5）圖面顯示功能：
SCADA系統(tǒng)能夠?qū)?業(yè)過程進(jìn)?遠(yuǎn)程監(jiān)控，并通過HMI以圖形化?式呈現(xiàn)。?個(gè)優(yōu)秀的HMI設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：
內(nèi)容層級化：將重要信息突出顯示，引導(dǎo)操作員的注意力，避免信息過載。
色彩直觀化：使??致且有意義的顏色方案，例如用綠色表示正常，黃色表示警告，紅色表示報(bào)警。
簡潔性：避免不必要的視覺裝飾，確保每個(gè)界面元素都有明確的功能。
主控面板：以圖形化方式展示艙室布局和大氣循環(huán)流程，實(shí)時(shí)顯示各傳感器位置及讀數(shù)。
數(shù)據(jù)顯示：以數(shù)字和動(dòng)態(tài)圖表（如趨勢圖）清晰展示O?和CO?的實(shí)時(shí)濃度、歷史數(shù)據(jù)和變化率。
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：顯示制氧機(jī)、電磁閥、風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的工作狀態(tài)（運(yùn)行/停止）、關(guān)鍵參數(shù)（如功率）和故障信息。
報(bào)警系統(tǒng)：當(dāng)氣體濃度超出安全閾值或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，以聲光報(bào)警方式立即通知操作員，并清晰指示問題所在。
參數(shù)設(shè)置與手動(dòng)控制：提供權(quán)限管理，允許授權(quán)人員調(diào)整控制參數(shù)（如目標(biāo)濃度）或在緊急情況下進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)。
本監(jiān)測與控制中心系統(tǒng)旨在實(shí)現(xiàn)對多艙段環(huán)境的氣體濃度、溫濕度、壓差等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與自動(dòng)調(diào)控，確保艙內(nèi)環(huán)境安全、穩(wěn)定、舒適。系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)采集、信號處理、決策控制、執(zhí)行反饋及人機(jī)交互功能，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控、聲光報(bào)警、參數(shù)設(shè)置及手動(dòng)干預(yù)，適用于工業(yè)、醫(yī)療、科研等場景的艙室環(huán)境管理。
1.氣體探測器（組合式傳感器）
(1) 數(shù)量：≥14個(gè)（壁裝式）
(2) 功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測O?、CO?、CO、H?S、NH?、VOC、可燃?xì)怏w（包含烷烴類如甲烷、丙烷等及其它可燃?xì)怏w如氫氣、一氧化碳、硫化氫等）、CS?、PM2.5、O?等氣體濃度，以及溫度、濕度。
(3) 性能參數(shù)：
IP等級：≥IP22
響應(yīng)時(shí)間：≤0.1s
輸出信號：4-20mA
(4) 采樣精度：
氧氣O2，量程：0-30%VOL，分辨率：0.01%VOL，精度≤±2%F.S；
臭氧O3，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PP，精度≤±2%F.S；
二氧化碳CO2，量程：0-10000PPM，分辨率：1PPM，精度≤±2%F.S；
一氧化碳CO，量程：0-1000PPM，分辨率：1PPM，精度≤±2%F.S；
硫化氫H2S，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，精度≤±2%F.S；
氨氣NH3，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，精度≤±2%F.S；
VOC，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，精度≤±2%F.S；
可燃?xì)怏w（包含烷烴類如甲烷、丙烷等及其它可燃?xì)怏w如氫氣、一氧化碳、硫化氫等），量程：0-100%LEL，分辨率：0.1%LEL，精度≤±2%F.S；
二硫化碳CS2，量程：0-100PPM，分辨率：0.01PPM，電化學(xué)檢測原理，精度≤±2%F.S；
PM2.5：量程：0-500μg/m3，分辨率：0-1μg/m3，精度≤±2%F.S；
溫度：量程：-30℃-50℃，精度≤±2℃；
濕度：量程：0%-100%RH，精度≤±2%。
2.壓差傳感器
數(shù)量：≥4個(gè)
功能：監(jiān)測艙內(nèi)外壓差，確保密封性。
性能參數(shù)：
穩(wěn)定性：±1%F.S./年
溫度范圍：-18℃~66℃
壓力范圍：運(yùn)行較大值1psi（6.89kPa），瞬時(shí)較大值10psi（68.9kPa）
電制：2-線，10-35VDC；或3-線，17-36VDC或21.6-33VAC。
輸出信號：4-20mA或0-10V/0-5V
響應(yīng)時(shí)間：300ms
1.中央控制器（下位機(jī)）
類型：PLC或微控制器系統(tǒng)
功能：
接收傳感器數(shù)據(jù)，與設(shè)定閾值比較。
計(jì)算差值并生成控制指令（如電磁閥啟停、設(shè)備調(diào)速）。
支持邏輯控制（如O?低補(bǔ)氧、CO?高除碳）。
性能參數(shù)：
算法響應(yīng)時(shí)間：≤5s
輸入信號：0-40mA
輸出信號：開關(guān)量、高清投屏信號、報(bào)警信號。
2.控制箱（上位機(jī)+下位機(jī)集成）
外形尺寸：≤600mm×1200mm×370mm
質(zhì)量：≤100kg
功能：
集成數(shù)據(jù)采集、處理、控制邏輯。
提供人機(jī)交互接口（HMI）及遠(yuǎn)程通信功能。
1.執(zhí)行單元：
電磁閥：連接制氧系統(tǒng)，O?濃度低時(shí)自動(dòng)開啟。
CO?清除系統(tǒng)：CO?濃度高時(shí)啟動(dòng)。
空調(diào)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)制冷、制熱、通風(fēng)、除濕（無加濕）。
風(fēng)機(jī)：控制艙內(nèi)空氣循環(huán)。
1.閉環(huán)控制：
傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測濃度變化，反饋至中央控制器。
控制器動(dòng)態(tài)調(diào)整執(zhí)行單元狀態(tài)（如電磁閥開度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速），直至參數(shù)達(dá)標(biāo)。
1.SCADA系統(tǒng)：
功能：
遠(yuǎn)程監(jiān)控艙室布局、傳感器位置及讀數(shù)。
圖形化顯示O?、CO?等等氣體實(shí)時(shí)濃度、歷史趨勢及變化率。
顯示設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行/停止）、參數(shù)（如功率）及故障信息。
聲光報(bào)警（超閾值或設(shè)備故障）。
參數(shù)設(shè)置與手動(dòng)控制（權(quán)限管理）。
HMI設(shè)計(jì)原則：
內(nèi)容層級化：突出關(guān)鍵信息（如報(bào)警、濃度）。
色彩直觀化：綠（正常）、黃（警告）、紅（報(bào)警）。
簡潔性：避免冗余元素，確保操作直觀。
2.大屏投屏：
支持電視顯示屏實(shí)時(shí)展示主控面板、數(shù)據(jù)圖表及報(bào)警信息。
1．?dāng)?shù)據(jù)采集：傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測艙內(nèi)氣體濃度、溫濕度、壓差。
2．信號傳輸：4-20mA信號傳送至中央控制器。
3．決策控制：
若O?<設(shè)定值，開啟制氧電磁閥補(bǔ)氧。
若CO?>設(shè)定值，啟動(dòng)CO?清除系統(tǒng)。
空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)溫濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4．執(zhí)行反饋：執(zhí)行單元?jiǎng)幼骱?，傳感器檢測濃度變化，形成閉環(huán)控制。
5．監(jiān)控與報(bào)警：SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，超閾值時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警。
參數(shù) | 規(guī)格 |
氣體傳感器 | 組合式，壁裝，IP22以上，響應(yīng)時(shí)間≤0.1s，輸出4-20mA |
壓差傳感器 | 穩(wěn)定性±1%F.S./年，壓力范圍1-10psi，輸出4-20mA/0-10V |
控制箱 | 尺寸≤600×1200×370mm，質(zhì)量≤100kg，響應(yīng)時(shí)間≤5s |
SCADA界面 | 支持大屏投屏，層級化設(shè)計(jì)，聲光報(bào)警，權(quán)限管理 |
高精度監(jiān)測：多參數(shù)組合傳感器，覆蓋艙內(nèi)關(guān)鍵指標(biāo)。
自動(dòng)閉環(huán)控制：實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié)，確保環(huán)境穩(wěn)定。
直觀人機(jī)交互：SCADA系統(tǒng)簡化操作，大屏投屏提升監(jiān)控效率。
安全可靠：聲光報(bào)警、權(quán)限管理、故障自診斷。
靈活擴(kuò)展：支持多艙段擴(kuò)展，適配不同規(guī)模需求。
（1）基本組成與功能
由制氧系統(tǒng)及二氧化碳吸收系統(tǒng)組成，作為艙內(nèi)空氣凈化措施，并用于進(jìn)行艙內(nèi)氧氣和二氧化碳等主要空氣成分模擬氧氣釋放電磁閥。
（2）基本性能參數(shù)
氧氣產(chǎn)量：需滿足GJB10257-2021的供氧量設(shè)計(jì)要求——較大勞動(dòng)強(qiáng)度狀態(tài)下耗氧速率以30L/人?h計(jì)算，定員45人，機(jī)組制氧量為2m3/h,共2臺（一用一備），配有末端彌撒口與電磁調(diào)節(jié)閥（通訊協(xié)議根據(jù)監(jiān)測與控制中心要求）；
氧氣純度：≥93%±2%；
制氧機(jī)進(jìn)氣壓力：≥0.75MPa；
氧氣壓力：0.1-0.3MPa（可調(diào)）并保證艙內(nèi)管道末端供氧壓力需求；
吸收風(fēng)量：≥350m3/h（101.3kPa，20oC）。
二氧化碳吸收量：
依照GJB10257-2021的氧氣消耗量推算，CO2較大產(chǎn)生量為1.35m3/h（101.3kPa，20℃），即2.47kg/h。另依照《GB/T 35371-2017載人潛水器供氧及二氧化碳吸收設(shè)計(jì)要求》，須將CO2濃度需控制在0.5%（5000ppm）以下。據(jù)此， CO2吸收裝置的基本性能參數(shù)要求如下：
CO2消減量：≥3kg/h×2；
艙室濃度：＜5000ppm。
本制氧機(jī)與二氧化碳吸收系統(tǒng)由制氧系統(tǒng)及二氧化碳吸收系統(tǒng)組成，作為艙內(nèi)空氣凈化的關(guān)鍵措施，能夠精準(zhǔn)模擬并調(diào)節(jié)艙內(nèi)氧氣和二氧化碳等主要空氣成分，為艙內(nèi)人員提供安全、舒適且符合標(biāo)準(zhǔn)要求的呼吸環(huán)境。
（一）制氧系統(tǒng)
1. 制氧機(jī)組：選用 2 臺制氧機(jī)（一用一備），確保系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。制氧機(jī)采用先進(jìn)的制氧技術(shù)，能夠高效地從空氣中分離出氧氣。
2. 氧氣釋放電磁閥：用于模擬氧氣的釋放過程，通過電磁調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確控制氧氣的流量和釋放時(shí)間，以滿足不同工況下艙內(nèi)人員的耗氧需求。
3. 末端彌撒口：安裝在艙內(nèi)合適位置，使氧氣能夠均勻地?cái)U(kuò)散到艙內(nèi)各個(gè)區(qū)域，保證艙內(nèi)氧氣濃度的均勻性。
4. 通訊模塊：配備通訊協(xié)議接口，可根據(jù)監(jiān)測與控制中心的要求進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)對制氧系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)控。
（二）二氧化碳吸收系統(tǒng)
1. 吸收裝置：采用高效的二氧化碳吸收材料和先進(jìn)的吸收工藝，能夠快速、有效地吸收艙內(nèi)的二氧化碳。
2. 風(fēng)機(jī)：提供足夠的風(fēng)量，確保艙內(nèi)空氣能夠充分循環(huán)通過二氧化碳吸收裝置，提高吸收效率。吸收風(fēng)量需滿足≥350m3/h（101.3kPa，20℃）的要求。
3. 濃度監(jiān)測傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測艙內(nèi)二氧化碳濃度，并將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)測與控制中心，以便及時(shí)調(diào)整二氧化碳吸收裝置的運(yùn)行狀態(tài)。
（一）制氧系統(tǒng)性能參數(shù)
1. 氧氣產(chǎn)量：根據(jù) GJB10257 - 2021 的供氧量設(shè)計(jì)要求，在較大勞動(dòng)強(qiáng)度狀態(tài)下，耗氧速率按 30L/人?h 計(jì)算，定員 45 人時(shí)，單臺機(jī)組制氧量需達(dá)到 2m3/h。配備 2 臺制氧機(jī)（一用一備），以滿足不同情況下的供氧需求。
2. 氧氣純度：氧氣純度≥93%±2%，確保提供給艙內(nèi)人員的氧氣質(zhì)量符合要求。
3. 制氧機(jī)進(jìn)氣壓力：制氧機(jī)進(jìn)氣壓力≥0.75MPa，以保證制氧機(jī)能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 氧氣壓力：氧氣壓力可在 0.1 - 0.3MPa 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能保證艙內(nèi)管道末端供氧壓力需求，確保氧氣能夠順利輸送到艙內(nèi)各個(gè)位置。
（二）二氧化碳吸收系統(tǒng)性能參數(shù)
1. 吸收風(fēng)量：吸收風(fēng)量≥350m3/h（101.3kPa，20℃），保證艙內(nèi)空氣能夠快速、有效地通過二氧化碳吸收裝置。
2. 二氧化碳吸收量
1. 依照 GJB10257 - 2021 的氧氣消耗量推算，CO?較大產(chǎn)生量為 1.35m3/h（101.3kPa，20℃），即 2.47kg/h。
2. 依照《GB/T 35371 - 2017 載人潛水器供氧及二氧化碳吸收設(shè)計(jì)要求》，須將 CO?濃度控制在 0.5%（5000ppm）以下。因此，CO?吸收裝置的 CO?消減量需≥3kg/h×2，以確保艙內(nèi)二氧化碳濃度始終低于 5000ppm。
3. 艙室濃度：艙內(nèi)二氧化碳濃度＜5000ppm，為艙內(nèi)人員提供健康的呼吸環(huán)境。
（一）制氧系統(tǒng)工作原理
制氧機(jī)通過空氣壓縮、空氣凈化、分子篩吸附等工藝，將空氣中的氮?dú)獾入s質(zhì)分離出去，從而得到高純度的氧氣。氧氣通過管道輸送至末端彌撒口，由氧氣釋放電磁閥控制氧氣的釋放量和釋放時(shí)間，使氧氣均勻地?cái)U(kuò)散到艙內(nèi)。
（二）二氧化碳吸收系統(tǒng)工作原理
風(fēng)機(jī)將艙內(nèi)空氣抽入二氧化碳吸收裝置，空氣中的二氧化碳與吸收裝置內(nèi)的吸收材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被固定在吸收材料中，從而實(shí)現(xiàn)二氧化碳的吸收。凈化后的空氣再被送回艙內(nèi)，如此循環(huán)，不斷降低艙內(nèi)二氧化碳濃度。濃度監(jiān)測傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測艙內(nèi)二氧化碳濃度，并將數(shù)據(jù)反饋至監(jiān)測與控制中心，當(dāng)濃度接近設(shè)定上限時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率或增加吸收裝置的工作強(qiáng)度，以確保艙內(nèi)二氧化碳濃度始終控制在安全范圍內(nèi)。
（一）控制方式
1. 本地控制：在制氧機(jī)和二氧化碳吸收裝置上設(shè)置本地控制面板，操作人員可以通過面板手動(dòng)啟動(dòng)、停止設(shè)備，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如制氧機(jī)的氧氣產(chǎn)量、壓力，二氧化碳吸收裝置的風(fēng)機(jī)頻率等。
2. 遠(yuǎn)程控制：通過通訊協(xié)議將設(shè)備與監(jiān)測與控制中心連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制。操作人員可以在監(jiān)測與控制中心實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、各項(xiàng)參數(shù)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和調(diào)整，提高系統(tǒng)的管理效率和便捷性。
（二）監(jiān)測內(nèi)容
1. 制氧系統(tǒng)監(jiān)測：實(shí)時(shí)監(jiān)測制氧機(jī)的進(jìn)氣壓力、氧氣產(chǎn)量、氧氣純度、氧氣壓力等參數(shù)，確保制氧機(jī)正常運(yùn)行，氧氣供應(yīng)符合要求。
2. 二氧化碳吸收系統(tǒng)監(jiān)測：監(jiān)測二氧化碳吸收裝置的吸收風(fēng)量、二氧化碳消減量、艙內(nèi)二氧化碳濃度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行異常，保證二氧化碳吸收效果。
3. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：監(jiān)測制氧機(jī)和二氧化碳吸收裝置的運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備的啟動(dòng)、停止?fàn)顟B(tài)，故障報(bào)警信息等，以便及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和維修。
（一）安裝要求
1. 制氧機(jī)安裝：制氧機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性氣體的房間內(nèi)，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固平整。安裝時(shí)需注意設(shè)備的水平度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。管道連接應(yīng)嚴(yán)密，避免氧氣泄漏。
2. 二氧化碳吸收裝置安裝：二氧化碳吸收裝置應(yīng)安裝在靠近艙室的位置，以減少風(fēng)管長度和阻力。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。吸收裝置的進(jìn)出口應(yīng)與風(fēng)管正確連接，避免漏風(fēng)。
3. 傳感器安裝：氧氣濃度傳感器和二氧化碳濃度傳感器應(yīng)安裝在艙內(nèi)具有代表性的位置，能夠準(zhǔn)確反映艙內(nèi)的氣體濃度。安裝時(shí)應(yīng)避免傳感器受到外界干擾，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
（二）調(diào)試步驟
1. 單機(jī)調(diào)試：分別對制氧機(jī)和二氧化碳吸收裝置進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，檢查設(shè)備的啟動(dòng)、停止、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整等功能是否正常，確保設(shè)備能夠單獨(dú)穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：將制氧系統(tǒng)與二氧化碳吸收系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，檢查系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)性和匹配性。模擬不同工況下系統(tǒng)的運(yùn)行情況，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，使系統(tǒng)能夠滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
3. 數(shù)據(jù)校準(zhǔn)：對氧氣濃度傳感器和二氧化碳濃度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。校準(zhǔn)過程中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行比對，調(diào)整傳感器的零點(diǎn)和量程。
（一）日常維護(hù)
1. 制氧機(jī)日常維護(hù)：定期檢查制氧機(jī)的外觀，清理設(shè)備表面的灰塵和雜物。檢查設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)及時(shí)排查。定期更換空氣過濾器和分子篩等易損件，確保制氧機(jī)的制氧效率和氧氣純度。
2. 二氧化碳吸收裝置日常維護(hù)：定期檢查吸收裝置的外觀，清理設(shè)備表面的灰塵和雜物。檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、聲音和振動(dòng)等，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。定期檢查吸收材料的消耗情況，及時(shí)更換吸收材料，保證二氧化碳吸收效果。
3. 傳感器日常維護(hù)：定期檢查氧氣濃度傳感器和二氧化碳濃度傳感器的工作狀態(tài)，清理傳感器表面的灰塵和污垢。定期對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
（二）定期保養(yǎng)
1. 制氧機(jī)定期保養(yǎng)：每季度對制氧機(jī)進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，包括檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行。對設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。
2. 二氧化碳吸收裝置定期保養(yǎng)：每半年對二氧化碳吸收裝置進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，包括檢查吸收裝置的結(jié)構(gòu)完整性，清理裝置內(nèi)部的雜質(zhì)和灰塵。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，更換風(fēng)機(jī)的軸承、皮帶等易損件。
3. 系統(tǒng)整體定期檢查：每年對制氧機(jī)與二氧化碳吸收系統(tǒng)進(jìn)行一次整體檢查和評估，檢查系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。對系統(tǒng)進(jìn)行全面的清潔和保養(yǎng)，確保系統(tǒng)始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
（一）電氣安全
1. 制氧機(jī)和二氧化碳吸收裝置的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合國家相關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，采用可靠的接地保護(hù)措施，防止觸電事故的發(fā)生。
2. 設(shè)備的電源線路應(yīng)安裝過載保護(hù)裝置和短路保護(hù)裝置，當(dāng)電路出現(xiàn)異常時(shí)能夠及時(shí)切斷電源，保護(hù)設(shè)備和人員安全。
3. 操作人員在進(jìn)行電氣操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋，嚴(yán)格按照電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免發(fā)生電氣事故。
（二）氧氣安全
1. 氧氣是一種易燃易爆氣體，在制氧機(jī)和氧氣管道周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志。
2. 氧氣管道應(yīng)采用無縫鋼管，并經(jīng)過嚴(yán)格的脫脂處理，防止管道內(nèi)殘留油脂等易燃物質(zhì)。管道連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接，確保連接嚴(yán)密，避免氧氣泄漏。
3. 定期對氧氣管道進(jìn)行泄漏檢測，使用專業(yè)的檢測儀器對管道的各個(gè)連接部位進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
（三）二氧化碳安全
1. 雖然二氧化碳本身無毒，但在高濃度下會導(dǎo)致人員窒息。因此，應(yīng)確保二氧化碳吸收系統(tǒng)正常運(yùn)行，將艙內(nèi)二氧化碳濃度控制在安全范圍內(nèi)。
2. 在二氧化碳吸收裝置周圍應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止二氧化碳積聚。操作人員在進(jìn)入二氧化碳吸收裝置附近區(qū)域時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面具，確保自身安全。
（四）應(yīng)急處理措施
1. 制定完善的應(yīng)急預(yù)案，明確在系統(tǒng)出現(xiàn)故障、氧氣泄漏、二氧化碳濃度超標(biāo)等緊急情況下的處理流程和責(zé)任分工。
2. 配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和器材，如滅火器、防毒面具、急救藥品等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備和器材處于良好狀態(tài)。
3. 定期組織操作人員進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力和協(xié)同配合能力，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進(jìn)行處置，保障人員生命安全和設(shè)備安全。
（1）基本組成與功能
確保做各艙室能模擬火警測試。采用吊頂式明裝灌注式，定期由試驗(yàn)人員灌入發(fā)霧液體，由監(jiān)測與控制中心發(fā)出指令，進(jìn)行模擬遙控。共13臺（加1臺備用機(jī)），每臺參數(shù)：
功率：1.5kw
電制：220V 50Hz
油壺：2.5L
噴射距離：10m
每次預(yù)熱：3-10分鐘
覆蓋面積：30平方
本技術(shù)方案針對艙室模擬火警測試需求，采用吊頂式明裝灌注式造霧機(jī)，通過定期灌入發(fā)霧液體，由監(jiān)測與控制中心發(fā)出指令進(jìn)行模擬遙控。共配置13臺造霧機(jī)（加1臺備用機(jī)），每臺設(shè)備參數(shù)明確，確保測試效果的一致性和可靠性。
1．功率與電制：
· 選型設(shè)備功率為1.5kw，適用于艙室模擬火警測試的能量需求，既能保證足夠的造霧量，又不會因功率過大而造成能源浪費(fèi)。
· 電制為220V 50Hz，與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)電壓和頻率一致，便于接入現(xiàn)有電力系統(tǒng)，減少改造成本。
2．油壺容量：
· 油壺容量為2.5L，根據(jù)艙室大小和測試頻率，該容量可滿足多次測試需求，減少頻繁加液的麻煩，同時(shí)避免油壺過大導(dǎo)致的液體沉淀或變質(zhì)問題。
3．噴射距離與覆蓋面積：
· 噴射距離為10m，覆蓋面積為30平方，該參數(shù)可確保在艙室內(nèi)部形成均勻的霧氣分布，模擬真實(shí)火警場景中的煙霧擴(kuò)散效果。
· 對于不同大小的艙室，可通過調(diào)整造霧機(jī)的位置和數(shù)量來達(dá)到較好的覆蓋效果。
4．預(yù)熱時(shí)間：
· 每次預(yù)熱時(shí)間為3-10分鐘，該時(shí)間范圍可適應(yīng)不同環(huán)境溫度下的設(shè)備啟動(dòng)需求，確保設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較好工作狀態(tài)。
· 較短的預(yù)熱時(shí)間也有助于提高測試效率，減少等待時(shí)間。
1．系統(tǒng)配置：
· 共配置13臺造霧機(jī)（加1臺備用機(jī)），根據(jù)艙室布局和測試需求進(jìn)行合理分布。
· 配備監(jiān)測與控制中心，用于發(fā)出指令、監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和收集測試數(shù)據(jù)。
· 配置發(fā)霧液體灌裝系統(tǒng)，包括油壺、灌裝泵和管道等，確保發(fā)霧液體的穩(wěn)定供應(yīng)。
2．安裝要求：
· 造霧機(jī)應(yīng)采用吊頂式明裝方式，確保設(shè)備穩(wěn)固且不影響艙室內(nèi)部的其他設(shè)施。
· 安裝位置應(yīng)避開通風(fēng)口和直接陽光照射，以減少外界因素對造霧效果的影響。
· 管道連接應(yīng)嚴(yán)密，避免發(fā)霧液體泄漏。
· 電氣連接應(yīng)符合安全規(guī)范，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
（1）基本組成與功能
考慮到某平臺環(huán)境的極端重要性，系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須包含故障安全機(jī)制。確保在任何單?組件失效時(shí)，系統(tǒng)能進(jìn)?預(yù)設(shè)的安全模式，啟動(dòng)應(yīng)急風(fēng)機(jī)工作排出艙體二氧化碳，當(dāng)系統(tǒng)氣體探測發(fā)生故障時(shí)立即出發(fā)高分貝故障報(bào)警提醒人員安全撤離，保障人員安全。包括變頻風(fēng)機(jī)（可逆2臺風(fēng)機(jī)，兩臺均為3000m3/h）、通風(fēng)百葉、電動(dòng)風(fēng)閥+執(zhí)行機(jī)構(gòu)、通風(fēng)格柵、螺旋風(fēng)管、保溫材料、白鐵皮風(fēng)管等。
（2）附加功能
通過信號控制調(diào)節(jié)制氧機(jī)與二氧化碳回收機(jī)各自的氧氣釋放量與二氧化碳回收量，起到艙內(nèi)平衡。
本應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)針對密閉艙段極端環(huán)境設(shè)計(jì)，集成故障安全機(jī)制與智能調(diào)控功能。系統(tǒng)以雙冗余可逆變頻風(fēng)機(jī)為核心，通過多組件協(xié)同實(shí)現(xiàn)艙內(nèi)氣體快速置換、故障報(bào)警及動(dòng)態(tài)平衡調(diào)節(jié)，確保單一組件失效時(shí)自動(dòng)切換至安全模式，保障人員安全撤離及艙內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定。
1．變頻風(fēng)機(jī)組
· 主風(fēng)機(jī)：3000m3/h可逆變頻風(fēng)機(jī)，用于大流量快速排風(fēng)/進(jìn)風(fēng)。
· 備用風(fēng)機(jī)：3000m3/h可逆變頻風(fēng)機(jī)，與主風(fēng)機(jī)互為冗余，單點(diǎn)故障時(shí)自動(dòng)接管。
· 控制邏輯：風(fēng)機(jī)支持雙向運(yùn)行（排風(fēng)/進(jìn)風(fēng)），通過變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，匹配不同工況需求。
2．風(fēng)道系統(tǒng)
· 通風(fēng)百葉：可調(diào)節(jié)式，控制進(jìn)風(fēng)/排風(fēng)方向及流量。
· 電動(dòng)風(fēng)閥+執(zhí)行機(jī)構(gòu)：自動(dòng)控制風(fēng)道開閉，與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
· 通風(fēng)格柵：艙內(nèi)均勻布風(fēng)，確保氣流分布無死角。
· 螺旋風(fēng)管/白鐵皮風(fēng)管：耐腐蝕、低阻力設(shè)計(jì)，外覆保溫材料（如橡塑保溫棉），減少冷凝水生成及熱損失。
· 單點(diǎn)失效保護(hù)：當(dāng)任一風(fēng)機(jī)、傳感器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)并切換至應(yīng)急排風(fēng)模式，同時(shí)觸發(fā)高分貝聲光報(bào)警（≥120dB），提醒人員撤離。
· 氣體探測故障響應(yīng)：若CO?/O?傳感器失效，系統(tǒng)立即啟動(dòng)較大排風(fēng)量模式，并通過備用通信鏈路向監(jiān)控中心發(fā)送故障信號，同步觸發(fā)本地報(bào)警。
· 冗余設(shè)計(jì)：關(guān)鍵組件（如風(fēng)機(jī)、控制模塊）采用N+1冗余配置，確保高可靠性。
1．艙內(nèi)氣體平衡調(diào)控
· 信號聯(lián)動(dòng)：通過監(jiān)測與控制中心實(shí)時(shí)獲取艙內(nèi)O?/CO?濃度數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制氧機(jī)電磁閥開度及CO?回收機(jī)工作強(qiáng)度。
· 閉環(huán)控制：當(dāng)CO?濃度接近5000ppm閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)增大排風(fēng)量并同步提升CO?回收效率；若O?濃度低于設(shè)定值，聯(lián)動(dòng)制氧系統(tǒng)增加氧氣釋放量，維持艙內(nèi)氣體平衡。
· 自動(dòng)模式：基于SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)閥開度及制氧/CO?回收系統(tǒng)參數(shù)。
· 手動(dòng)模式：授權(quán)人員可通過監(jiān)控中心HMI或本地控制面板手動(dòng)干預(yù)，如緊急排風(fēng)、設(shè)備啟停等。
· 權(quán)限管理：分級權(quán)限控制，確保操作安全性。
· 多級報(bào)警：設(shè)置預(yù)警（如CO?濃度4500ppm）、報(bào)警（5000ppm）及緊急報(bào)警（傳感器故障/設(shè)備失效）三級機(jī)制，對應(yīng)不同響應(yīng)措施。
· 聯(lián)動(dòng)動(dòng)作：報(bào)警觸發(fā)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急照明、疏散指示，并聯(lián)動(dòng)門禁系統(tǒng)解鎖逃生通道。
· 風(fēng)機(jī)安裝：采用減震支架固定，確保水平度及垂直度，減少振動(dòng)噪音。
· 風(fēng)管布局：優(yōu)化風(fēng)管走向，減少彎頭數(shù)量，降低風(fēng)阻；接口處采用法蘭連接并密封處理，防止漏風(fēng)。
· 保溫施工：風(fēng)管外包裹保溫材料（厚度≥20mm），外層加裝鋁箔防護(hù)層，防止機(jī)械損傷及潮濕侵蝕。
· 電源配置：雙回路供電+UPS備用電源，確保斷電后系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行≥2小時(shí)。
· 信號傳輸：采用屏蔽雙絞線/光纖傳輸模擬信號（4-20mA）及數(shù)字信號，抗干擾能力強(qiáng)。
· 接地保護(hù)：所有金屬部件可靠接地，符合GB 50169-2016電氣裝置安裝工程接地規(guī)范。
· 風(fēng)量測試：使用風(fēng)量罩或皮托管校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)實(shí)際排風(fēng)量，誤差≤±5%。
· 響應(yīng)時(shí)間測試：模擬故障場景，驗(yàn)證系統(tǒng)從故障檢測到安全模式切換時(shí)間≤10s。
· 報(bào)警功能測試：驗(yàn)證聲光報(bào)警、遠(yuǎn)程通知及聯(lián)動(dòng)動(dòng)作可靠性。
· 溫濕度測試：在-10℃~50℃環(huán)境下驗(yàn)證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
· 耐腐蝕測試：對風(fēng)管及設(shè)備進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，確保耐腐蝕性能。
· 日常巡檢：定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、風(fēng)閥靈活性、保溫層完整性及報(bào)警裝置功能。
· 定期維護(hù)：每半年進(jìn)行全面檢測，包括風(fēng)機(jī)軸承潤滑、電氣連接緊固、傳感器校準(zhǔn)等。
· 應(yīng)急演練：每年組織至少一次應(yīng)急演練，驗(yàn)證系統(tǒng)在真實(shí)故障場景下的響應(yīng)能力。
現(xiàn)有一艙段空調(diào)配置為VRV空調(diào)（多聯(lián)機(jī)，一拖二），制冷量僅滿足空調(diào)面積約65m2。移至艙體旁側(cè)四間測試間使用，主機(jī)配置不變僅移位，新增適應(yīng)艙體旁側(cè)四間測試間空間的內(nèi)機(jī)（四臺）。二、三艙段采用空調(diào)冷水機(jī)組（一用一備），制冷量可覆蓋空調(diào)面積約230m2（一、二、三艙段總和），配有主機(jī)、水泵、內(nèi)機(jī)等。優(yōu)點(diǎn)：一套機(jī)組可覆蓋整個(gè)平臺區(qū)域，監(jiān)測、控制可達(dá)到統(tǒng)一，運(yùn)行時(shí)熱負(fù)荷變化更容易調(diào)節(jié)。另增走道防盜門，并增配電子鎖與門禁系統(tǒng)、安裝門磁傳感器與監(jiān)控?cái)z像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測門體開關(guān)狀態(tài)，在施工期間及平臺運(yùn)營后可達(dá)到外來人員隔絕，達(dá)到安全保密效果。
1. 一艙段原配置：VRV空調(diào)（多聯(lián)機(jī)，一拖二），制冷量滿足約65㎡空間需求，主機(jī)與兩臺內(nèi)機(jī)聯(lián)動(dòng)。
2. 二、三艙段配置：空調(diào)冷水機(jī)組（一用一備），制冷量覆蓋約230㎡（一、二、三艙段總和），含主機(jī)、水泵、內(nèi)機(jī)等組件。
3. 移位需求：將一艙段VRV主機(jī)移至艙體旁側(cè)四間測試間，新增四臺內(nèi)機(jī)；二、三艙段冷水機(jī)組保持覆蓋全平臺區(qū)域，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)測控制。
1．主機(jī)移位：
· 將原一艙段VRV主機(jī)遷移至四間測試間指定位置，確保主機(jī)安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固、通風(fēng)良好，符合設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求。
· 主機(jī)位置調(diào)整后，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行管路等施工。
2．內(nèi)機(jī)新增與匹配：
· 在四間測試間新增四臺內(nèi)機(jī)，根據(jù)四間測試間面積選用合適參數(shù)內(nèi)機(jī)。
· 新建空調(diào)冷水機(jī)組（一用一備）后，制冷量可覆蓋空調(diào)面積約230m2（一、二、三艙段總和），配有主機(jī)、水泵、內(nèi)機(jī)等。一套機(jī)組可覆蓋整個(gè)平臺區(qū)域，監(jiān)測、控制可達(dá)到統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)溫度、濕度、運(yùn)行狀態(tài)等參數(shù)的集中顯示與遠(yuǎn)程控制。
· 配置智能控制器。
1．電氣系統(tǒng)升級：
· VRV主機(jī)與新增內(nèi)機(jī)的電氣線路，安裝獨(dú)立配電箱與漏電保護(hù)裝置。
· 對系統(tǒng)進(jìn)行電氣安全檢查，更新老化線路。
2．風(fēng)管與保溫改造：
· 對VRV系統(tǒng)冷媒管路進(jìn)行保溫處理，采用難燃B1級保溫材料。
1．走道防盜門增設(shè)：
· 在艙體與測試間連接走道增設(shè)防盜門，采用鋼制防火門，配電子鎖與門禁系統(tǒng)、安裝門磁傳感器與監(jiān)控?cái)z像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測門體開關(guān)狀態(tài)，施工期間僅授權(quán)人員可進(jìn)入，運(yùn)營后實(shí)現(xiàn)外來人員物理隔絕。
· 安裝門磁傳感器與監(jiān)控?cái)z像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測門體開關(guān)狀態(tài)，異常開啟時(shí)觸發(fā)報(bào)警信號。
2．施工期間安全管控：
· 設(shè)立施工隔離區(qū)，張貼安全警示標(biāo)識，配備消防器材與急救箱。
· 施工人員需穿戴防護(hù)裝備，進(jìn)行安全培訓(xùn)，遵守高空作業(yè)、電氣操作等規(guī)范。
1．系統(tǒng)調(diào)試步驟：
· 分階段啟動(dòng)VRV與冷水機(jī)組系統(tǒng)，檢查設(shè)備運(yùn)行噪音、振動(dòng)、溫度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
· 測試新增內(nèi)機(jī)的制冷/制熱效果，驗(yàn)證氣流組織是否合理，無局部過冷/過熱現(xiàn)象。
· 聯(lián)動(dòng)調(diào)試監(jiān)測控制系統(tǒng)，測試數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制、報(bào)警聯(lián)動(dòng)等功能是否正常。
2．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
· 制冷量、風(fēng)量、噪音等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與國家規(guī)范（如GB/T 18837-2015多聯(lián)機(jī)空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)）。
· 電氣系統(tǒng)絕緣電阻、接地電阻符合安全規(guī)范，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。
· 監(jiān)測控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確，控制指令響應(yīng)時(shí)間快，報(bào)警信號無漏報(bào)、誤報(bào)。
· 日常維護(hù)：定期清洗VRV內(nèi)機(jī)濾網(wǎng)、冷凝器翅片，檢查冷媒管路保溫狀況；對冷水機(jī)組進(jìn)行水質(zhì)管理、冷凝器清洗，確保換熱效率。
· 應(yīng)急預(yù)案：配備專用工具與備品備件，定期組織演練。
· 能效監(jiān)測：安裝電表、流量計(jì)等計(jì)量裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)能耗，分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化節(jié)能策略。
配置2臺錄像機(jī)、2臺70寸液晶電視及24臺攝像機(jī)，用于檢測房間內(nèi)人員生活動(dòng)態(tài)。
選用3U機(jī)架式16盤位嵌入式網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機(jī)，整機(jī)采用短機(jī)箱設(shè)計(jì)，搭載高性能ATX電源；攝像機(jī)支持背光補(bǔ)償，強(qiáng)光抑制，3D數(shù)字降噪，120dB寬動(dòng)態(tài)，適應(yīng)不同環(huán)境；高分辨率可達(dá)2560×1440@25fps，在該分辨率下可輸出實(shí)時(shí)圖像；1個(gè)內(nèi)置麥克風(fēng)，1個(gè)內(nèi)置揚(yáng)聲器，支持雙向語音對講；可有效進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和記錄，流暢存儲視頻有效防止丟幀.錄像保存不少于400天。
3U機(jī)架式16盤位嵌入式網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機(jī)，整機(jī)采用短機(jī)箱設(shè)計(jì)，搭載高性能ATX電源。
錄像機(jī)參數(shù)：
存儲接口：16個(gè)SATA接口，支持硬盤熱插拔；
視頻接口：2×HDMI，2×VGA；
網(wǎng)絡(luò)接口：2×RJ45 10/100/1000Mbps自適應(yīng)以太網(wǎng)口；
報(bào)警接口：16路報(bào)警輸入，9路報(bào)警輸出（其中第9路支持CTRL 12V）；
反向供電：1路DC12V 1A；
串行接口：1路RS-232接口，1路全雙工RS-485接口；
USB接口：2×USB 2.0，2×USB 3.0；
擴(kuò)展接口：1×eSATA。
產(chǎn)品性能：
輸入帶寬：256Mbps；
輸出帶寬：256Mbps；；
接入能力：16路H.264、H.265格式高清碼流接入
解碼能力：較大支持32×1080P；
顯示能力：較大支持8K+1080P、2×4K異源輸出；
RAID模式：RAID0、RAID1、RAID5、RAID6、RAID10，支持全局熱備盤
攝像頭參數(shù)：
支持兩線式DC12 V，100 mA電源輸出，用于拾音器供電；支持PoE供電功能；
符合IP66防塵防水設(shè)計(jì)，可靠性高；
傳感器類型：1/3" Progressive Scan CMOS；
較低照度：彩色：0.005 Lux @（F1.2，AGC ON），0 Lux with IR；
寬動(dòng)態(tài)：120 dB；
調(diào)節(jié)角度：水平：0°-355°，垂直：0°-75°，旋轉(zhuǎn)：0°-355°；
焦距&視場角：2.7-12 mm，水平視場角：105.4°-34.3°，垂直視場角：56°-19.3°，對角視場角：125.9°-39.4°；
補(bǔ)光燈類型：紅外燈；
補(bǔ)光距離：最遠(yuǎn)可達(dá)30 m；
紅外波長范圍：850 nm；
開放資源規(guī)格：系統(tǒng)內(nèi)存：60MB；
智能內(nèi)存：400 MB；
Flash：2GB；
整機(jī)算力：1.5TOPS；
開放能力：基礎(chǔ)業(yè)務(wù)邏輯能力，基礎(chǔ)媒體服務(wù)能力，深度學(xué)習(xí)推理加速能力；
BASE庫：提供RTSP/ISAPI服務(wù)、HTTP代理服務(wù)、License授權(quán)服務(wù)、端口服務(wù)、日志服務(wù)等；
BSC庫：提供多媒體視頻服務(wù)和相應(yīng)圖像加速處理工具，包括獲取YUV原始數(shù)據(jù)流、圖像縮放、JPEG編解碼、OSD疊加等功能，方便客戶搭建差異化的智能處理框架；
HIKFLOW庫：提供深度學(xué)習(xí)推理加速能力、常見圖像處理加速能力，包括縮放，顏色空間轉(zhuǎn)換等；
深度學(xué)習(xí)框架：Caffe，PyTorch，TensorFlow；
開發(fā)語言：C，C++；
模型存儲：支持4個(gè)模型包存儲，每個(gè)模型包支持1個(gè)檢測模型和2個(gè)分類模型
任務(wù)類型：支持視頻任務(wù)，抓圖輪巡任務(wù)；
目標(biāo)檢測：支持16種目標(biāo)檢測，并對其中1種目標(biāo)進(jìn)行分類，分類支持64個(gè)類別；
Smart事件：區(qū)域入侵偵測，越界偵測，進(jìn)入?yún)^(qū)域偵測，離開區(qū)域偵測；
POE交換機(jī)參數(shù)（配置兩臺POE交換機(jī)）：
24個(gè)10/100/1000Base-T RJ45端口(支持PoE+供電)；
2個(gè)獨(dú)立千兆SFP端口；
PoE供電端口支持優(yōu)先級機(jī)制；
支持視頻監(jiān)控、VLAN隔離、標(biāo)準(zhǔn)交換三種工作模式；
工作溫度：0℃-40℃；
存儲溫度：-40℃-70℃；
工作濕度：10%-90% RH不凝結(jié)；
存儲濕度：5%-90% RH不凝結(jié)；
1. 核心設(shè)備配置
l 錄像機(jī)：選用2臺3U機(jī)架式16盤位嵌入式網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機(jī)，搭載高性能ATX電源，支持16路H.264/H.265高清碼流接入，解碼能力達(dá)32×1080P，顯示能力支持8K+1080P異源輸出。配置RAID5/6冗余存儲，確保錄像保存≥400天。
l 攝像機(jī)：部署24臺支持120dB寬動(dòng)態(tài)、背光補(bǔ)償、強(qiáng)光抑制的IP66防塵防水?dāng)z像機(jī)，分辨率2560×1440@25fps，內(nèi)置麥克風(fēng)與揚(yáng)聲器，支持雙向語音對講及PoE供電。
l 顯示系統(tǒng)：配置2臺70寸液晶電視，通過HDMI/VGA接口與錄像機(jī)直連，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控畫面大屏投屏顯示。
l 網(wǎng)絡(luò)交換：采用24端口PoE+交換機(jī)（配置兩臺POE交換機(jī)），支持視頻監(jiān)控/VLAN隔離/標(biāo)準(zhǔn)交換三模式，保障數(shù)據(jù)傳輸流暢性。
2. 拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
l 星型網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)：錄像機(jī)通過千兆網(wǎng)口連接核心交換機(jī)，攝像機(jī)經(jīng)PoE交換機(jī)匯聚后接入核心網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)集中存儲與遠(yuǎn)程訪問。
1. 錄像機(jī)深度配置
l 存儲容量計(jì)算：單臺攝像機(jī)按8Mbps碼率計(jì)算，24臺設(shè)備24小時(shí)產(chǎn)生約243GB/天數(shù)據(jù)。400天存儲需≥97.2TB有效容量，配置16×8TB企業(yè)級硬盤（RAID5冗余后可用容量約112TB），滿足長期存儲需求。
l 接口冗余：雙HDMI/VGA輸出支持多屏監(jiān)控，雙RJ45網(wǎng)口實(shí)現(xiàn)鏈路聚合，提升帶寬至2Gbps，保障多路視頻流并發(fā)傳輸。
2. 攝像機(jī)性能優(yōu)化
l 低照度性能：彩色模式0.005Lux@F1.2，紅外模式0Lux，配合30m紅外補(bǔ)光，確保全天候清晰成像。
l 智能分析：內(nèi)置1.5TOPS算力，支持區(qū)域入侵、越界偵測等Smart事件，可擴(kuò)展人臉識別、行為分析等深度學(xué)習(xí)模型。
3. 交換機(jī)選型驗(yàn)證
l PoE交換機(jī)支持24×PoE+端口（單端口較大30W）（配置兩臺POE交換機(jī)），滿足攝像機(jī)供電需求；2個(gè)SFP光口用于上聯(lián)核心交換機(jī)，保障骨干網(wǎng)絡(luò)帶寬。
1. 視頻監(jiān)控與存儲
l 實(shí)時(shí)預(yù)覽：支持23路攝像機(jī)畫面同時(shí)顯示，可自由劃分監(jiān)控區(qū)域，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域電子放大與細(xì)節(jié)追蹤。
l 錄像策略：設(shè)置全天候連續(xù)錄像+移動(dòng)偵測觸發(fā)錄像雙模式，通過RAID5/6冗余保護(hù)數(shù)據(jù)安全，支持硬盤熱插拔與故障自動(dòng)重建。
2. 智能分析與報(bào)警
l 目標(biāo)檢測：支持16種目標(biāo)類型識別（如人、車、物），分類精度達(dá)95%以上，可自定義報(bào)警區(qū)域與聯(lián)動(dòng)策略。
l 事件聯(lián)動(dòng)：當(dāng)偵測到區(qū)域入侵、越界等異常事件時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警，同步推送報(bào)警信息至監(jiān)控中心及移動(dòng)端。
3. 遠(yuǎn)程訪問與控制
l 通過RTSP/ISAPI協(xié)議實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問，支持Web客戶端、移動(dòng)APP多終端操作，權(quán)限分級管理確保操作安全可控。
1. 設(shè)備部署方案
l 錄像機(jī)安裝于監(jiān)控室標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜，采用短機(jī)箱設(shè)計(jì)，適配19英寸機(jī)架空間；攝像機(jī)安裝高度2.5-3m，角度可調(diào)范圍水平0°-355°、垂直0°-75°，確保覆蓋無死角。
l 70寸電視壁掛安裝于監(jiān)控室墻面，通過HDMI線纜直連錄像機(jī)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控畫面大屏顯示。
2. 線纜布設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
l 超五類/六類網(wǎng)線用于數(shù)據(jù)傳輸，支持千兆帶寬；電源線與信號線分開布線，避免干擾；線纜管槽采用金屬材質(zhì)，防火等級符合GB/T 20286-2006標(biāo)準(zhǔn)。
3. 接地與防雷
l 所有設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω；網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)及錄像機(jī)配置防雷模塊，符合GB 50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范。
1. 系統(tǒng)調(diào)試流程
l 單設(shè)備調(diào)試：驗(yàn)證錄像機(jī)存儲性能、攝像機(jī)成像質(zhì)量、交換機(jī)網(wǎng)絡(luò)帶寬及PoE供電穩(wěn)定性。
l 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：測試多設(shè)備協(xié)同工作能力，包括視頻流傳輸流暢性、報(bào)警聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間、遠(yuǎn)程訪問延遲等指標(biāo)。
2. 驗(yàn)收指標(biāo)
l 圖像質(zhì)量：分辨率≥2560×1440，幀率≥25fps，無丟幀、卡頓現(xiàn)象。
l 存儲性能：400天錄像回放流暢，支持快進(jìn)/慢放/截圖操作。
l 報(bào)警功能：事件觸發(fā)響應(yīng)時(shí)間≤2s，報(bào)警信息推送準(zhǔn)確率100%。
l 系統(tǒng)穩(wěn)定性：7×24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行無故障，設(shè)備平均無故障時(shí)間（MTBF）≥50000小時(shí)。
1. 日常維護(hù)
l 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清理攝像機(jī)鏡頭灰塵，校準(zhǔn)時(shí)間同步，備份配置文件。
l 每季度進(jìn)行硬盤健康狀態(tài)檢測，及時(shí)更換故障硬盤，執(zhí)行RAID重建操作。
2. 應(yīng)急處理
l 制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，配備備品備件庫，確保4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)修復(fù)關(guān)鍵故障。
· 定期組織系統(tǒng)安全演練，驗(yàn)證報(bào)警聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程訪問、數(shù)據(jù)恢復(fù)等功能的可靠性。
1. 家具配置
l 沙發(fā)與茶幾：選用更加耐火面料沙發(fā)（尺寸≥1800×800×750mm），搭配鋼化玻璃茶幾（尺寸1200×600×450mm），滿足監(jiān)控室人員休息及臨時(shí)會商需求。
l 長條作業(yè)臺及工作椅：定制L型長條作業(yè)臺（長度≥1500mm，寬度700mm），采用E1級環(huán)保板材，表面耐刮擦處理；配備人體工學(xué)網(wǎng)布工作椅（帶腰托、可升降），確保操作人員長時(shí)間工作舒適性。
l 獨(dú)立辦公桌椅：配置2套獨(dú)立辦公桌椅，辦公桌尺寸1600×800×750mm，配備隱藏式線纜管理系統(tǒng)；辦公椅采用高密度海綿座墊，支持多向調(diào)節(jié)。
2. 立柜式空調(diào)
l 型號選擇：選用一級能效變頻立柜冷暖空調(diào)，3匹（制冷量7200W，制熱量9600W），滿足30-40㎡監(jiān)控室冷暖需求。
l 核心功能：
① 除甲醛和除菌：內(nèi)置高效HEPA濾網(wǎng)+活性炭復(fù)合濾網(wǎng)，甲醛去除率≥95%，細(xì)菌殺滅率≥99%。
② 獨(dú)立除濕：日除濕量≥40L，支持濕度設(shè)定（40%-80%RH）。
③ 自清潔：通過凝露-結(jié)霜-化霜-烘干四步自清潔，有效去除蒸發(fā)器積塵。
④ 智能控制：支持手機(jī)APP遠(yuǎn)程控制、語音控制，可與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)溫濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
1. 洗衣機(jī)與烘干機(jī)
配置洗衣機(jī)和烘干機(jī)各2臺。
l 洗衣機(jī)：選用海爾變頻滾筒洗衣機(jī)，容量15kg，一級能效，支持220V/50Hz電源。具備高溫除菌（90℃煮洗）、智能投放洗滌劑、中途添衣功能。
l 烘干機(jī)：配套海爾雙擎熱泵變頻烘干機(jī)，容量16kg，一級能效，支持220V/50Hz電源。采用熱泵低溫烘干技術(shù)（平均溫度≤56℃），有效保護(hù)衣物纖維；配備四重毛屑過濾系統(tǒng)，確保排風(fēng)清潔。
2. 淋浴系統(tǒng)
l 淋浴花灑：選用恒溫淋浴花灑，出水口帶自潔功能，支持多檔水流調(diào)節(jié)（雨淋/按摩/節(jié)水模式），配備防燙傷恒溫閥芯（溫度波動(dòng)≤±1℃）。
l 隔斷系統(tǒng)：采用12mm鋼化玻璃淋浴房（尺寸≥1500×900×2000mm），配備304不銹鋼五金件，表面納米涂層防指紋處理。
l 通風(fēng)系統(tǒng)：安裝風(fēng)量300m3/h換氣扇，搭配智能濕度感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)濕度≥70%RH時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)排風(fēng)，確保淋浴區(qū)快速干燥。
1. 電氣系統(tǒng)
l 監(jiān)控室空調(diào)、洗衣機(jī)、烘干機(jī)均采用獨(dú)立220V/50Hz電路，配備帶漏電保護(hù)的斷路器。
l 淋浴區(qū)安裝防水型插座（IP55），確保用電安全。
2. 給排水設(shè)計(jì)
l 洗衣機(jī)/烘干機(jī)采用上排水設(shè)計(jì)，配備專用排水管（管徑≥50mm），防止堵塞。
l 淋浴區(qū)地面鋪設(shè)防滑瓷磚（摩擦系數(shù)≥0.6），設(shè)置隱形地漏（排水量≥1.2L/s），確保排水順暢無積水。
3. 通風(fēng)與保溫
l 監(jiān)控室安裝新風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥200m3/h），確?？諝饬魍?；空調(diào)出風(fēng)口避開直接吹向人員活動(dòng)區(qū)。
l 淋浴區(qū)頂部安裝防水型LED照明（IP65），確保照明亮度≥300lux，無頻閃。
1. 日常維護(hù)
l 空調(diào)濾網(wǎng)每月清洗一次，確保除甲醛/除菌功能有效。
l 洗衣機(jī)/烘干機(jī)每季度進(jìn)行深度清潔（使用專用清洗劑），清理過濾網(wǎng)及冷凝器。
l 淋浴區(qū)每周進(jìn)行消毒處理（使用含氯消毒劑），保持隔斷玻璃及五金件清潔。
2. 應(yīng)急處理
l 配備防水型應(yīng)急照明（續(xù)航≥90分鐘），確保斷電時(shí)人員安全撤離。
l 淋浴區(qū)安裝緊急呼叫按鈕（與監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)），發(fā)生意外時(shí)可快速求助。
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