說(shuō)明：設(shè)備名稱：溫度-濕度-低氣壓-振動(dòng)四綜合試驗(yàn)系統(tǒng)1. 項(xiàng)目概況1.1. 設(shè)備組成產(chǎn)品名稱分系統(tǒng)子系統(tǒng)組成溫度-濕度-低氣壓-振動(dòng)四綜合試驗(yàn)系統(tǒng)垂直向四綜合
購(gòu)買咨詢設(shè)備名稱：溫度-濕度-低氣壓-振動(dòng)四綜合試驗(yàn)系統(tǒng)
產(chǎn)品名稱 | 分系統(tǒng) | 子系統(tǒng) | 組成 |
溫度-濕度-低氣壓-振動(dòng)四綜合試驗(yàn)系統(tǒng) | 垂直向四綜合試驗(yàn)系統(tǒng) | 氣候試驗(yàn)子系統(tǒng) | 箱體 |
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
控制系統(tǒng) | |||
振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng) | 振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng) | ||
水平向四綜合試驗(yàn)系統(tǒng) | 氣候試驗(yàn)子系統(tǒng) | 箱體 | |
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
控制系統(tǒng) | |||
振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng) | 振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng) |
進(jìn)行環(huán)境模擬，包括控溫、控濕、氣壓、振動(dòng)等。兩個(gè)分系統(tǒng)可獨(dú)立使用；每個(gè)分系統(tǒng)中的子系統(tǒng)可組合使用，也可獨(dú)立使用。
類別 | 欄目 | 內(nèi)容 | 備注 |
安裝場(chǎng)地、尺寸要求 | 地面 | 地面平整，承重要求≥500kg/㎡ | 針對(duì)樓上場(chǎng)地 |
通道要求 | 試驗(yàn)箱外形尺寸能夠通過(guò) | / | |
安放環(huán)境 | 通風(fēng)良好，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵 | ||
維護(hù)空間 | 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間 A：不小於600mm B：不小於600mm C：不小於開門+1200mm
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水、電、氣 | 液氮 | 乙方配置1臺(tái)5立方0.8MPa立式液氮低溫儲(chǔ)槽（基礎(chǔ)及管道施工由乙方負(fù)責(zé)）,通過(guò)DN50真空管道輸送液體至用戶設(shè)備前段，通過(guò)法蘭連接DN25真空軟管再連接至設(shè)備。儲(chǔ)罐上設(shè)置壓力和液位傳感器、管道上設(shè)置安全閥、泄放裝置、溫度變送器、壓力變送器、緊急切斷閥，通過(guò)PLC控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)液氮系統(tǒng)的控制和報(bào)警功能，達(dá)到安全用氮目的，保護(hù)后端設(shè)備正常使用。 | |
供氣 | 甲方配備設(shè)備使用氣源，壓力要求為：0.3Mpa～0.6Mpa。乙方氣源預(yù)留接口至設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，接入設(shè)備由乙方負(fù)責(zé)，管道和閥門材質(zhì)為304不銹鋼 | ||
振動(dòng)試驗(yàn)分系統(tǒng)冷凍水 | 甲方配備≤30℃的工業(yè)冷凍循環(huán)水 | ||
氣候試驗(yàn)分系統(tǒng)冷卻水 | 甲方配備≤30℃的工業(yè)冷凍循環(huán)水 | ||
冷凍/卻水安裝 | 甲方冷凍/卻水預(yù)留總管接口至各需水單元，接入各單元模塊由乙方負(fù)責(zé)，管道和閥門材質(zhì)為304不銹鋼 | ||
功率 | 約500kw（以中標(biāo)后詳細(xì)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） | ||
電源 | 電壓：（380V±10%，頻率：（50±0.5）Hz，三相五線制 甲方在設(shè)備場(chǎng)地邊沿配備動(dòng)力配電柜，接入設(shè)備配電柜由乙方負(fù)責(zé) | ||
接地 | 甲方在設(shè)備安裝場(chǎng)地周圍配備接地電阻為4Ω共用接地扁鐵 | ||
場(chǎng)地環(huán)境要求 | 環(huán)境溫度 | 室外：-5℃～50℃，室內(nèi)：0℃～35℃ | |
環(huán)境濕度 | ≤95%RH（年平均濕度80.6%RH） | ||
海拔高度 | ～520m | ||
1) 整個(gè)系統(tǒng)布置在試驗(yàn)大廳23m×11m的場(chǎng)地上，水平向四綜合試驗(yàn)分系統(tǒng)與垂直向四綜合試驗(yàn)分系統(tǒng)沿大廳長(zhǎng)度方向左右對(duì)稱布置，中間留3m寬產(chǎn)品進(jìn)出通道，系統(tǒng)所有附屬設(shè)備按就近原則布置；
2) 系統(tǒng)工作面與大廳地面大致齊平，氣候子系統(tǒng)的試驗(yàn)艙下方為基坑，基坑底面為振動(dòng)臺(tái)隔振基礎(chǔ)，氣候子系統(tǒng)的試驗(yàn)艙可以升降和左右移動(dòng)，以方便留出振動(dòng)臺(tái)維修空間；
3) 兩個(gè)分系統(tǒng)可獨(dú)立使用；每個(gè)分系統(tǒng)中的子系統(tǒng)可組合使用，也可獨(dú)立使用。
1.25m3。
采用前后結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，前部為箱體后部為機(jī)組。
試驗(yàn)箱采用整體式結(jié)構(gòu)：前部為試驗(yàn)區(qū)，后部為機(jī)組。
采用厚度1.5mm國(guó)標(biāo)防銹冷軋鋼板，外部結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無(wú)露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
箱體內(nèi)壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續(xù)焊接，確保長(zhǎng)期試驗(yàn)后不會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，內(nèi)表面拋光處理；內(nèi)箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補(bǔ)強(qiáng)。
保溫材質(zhì)：環(huán)保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。
密度40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級(jí)于B1。
艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗(yàn)時(shí)不高于40℃；在低溫試驗(yàn)及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對(duì)濕度≤85%時(shí)無(wú)凝露現(xiàn)象。
聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過(guò)專用設(shè)備混合經(jīng)過(guò)高壓打壓發(fā)泡而成的高分子保溫材料，發(fā)泡密度高承重保溫性能更好。
（1）調(diào)控方式：采用強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)。
（2）送風(fēng)模式：根據(jù)艙體結(jié)構(gòu)，采用合理的送風(fēng)模式，保證艙內(nèi)溫度均勻性。
（3）加熱方式：工作過(guò)程中對(duì)環(huán)境艙內(nèi)試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長(zhǎng)期工作。在空氣循環(huán)風(fēng)道內(nèi)安裝加熱絲，對(duì)空氣加熱，通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)，對(duì)試品加熱。
箱體內(nèi)設(shè)計(jì)隔離不銹鋼壁板，隔離出單獨(dú)一個(gè)空間，作為循環(huán)風(fēng)道，起到空氣調(diào)節(jié)作用。
循環(huán)風(fēng)道內(nèi)包含：蒸發(fā)器、加熱器、加濕口、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)（離心式風(fēng)機(jī)，長(zhǎng)軸外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)，磁流體密封）、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口。
原理：循環(huán)空氣在循環(huán)風(fēng)道內(nèi)調(diào)和好溫度，通過(guò)頂部出風(fēng)口，風(fēng)均勻的從頂部吹出，散發(fā)到測(cè)試空間，再?gòu)牡撞炕仫L(fēng)口回流至循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，形成閉環(huán)風(fēng)循環(huán)。從而達(dá)到均勻的控制溫度的目的。通過(guò)風(fēng)道空氣強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)。
蝸殼風(fēng)機(jī)位于箱內(nèi)空氣循環(huán)風(fēng)道，驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于試驗(yàn)箱外部。變頻風(fēng)機(jī)可控制風(fēng)速。多臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)，長(zhǎng)軸外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)。磁流體密封。
(1) 溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續(xù)可調(diào)）
(2) 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃。（常壓、空載時(shí)，恒定狀態(tài)）；
(3) 溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；≤10℃（箱內(nèi)壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
(4) 溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤±5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
(5) 升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。
(6) 降溫速率：≥20℃/min（機(jī)械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機(jī)械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。
(7) 露點(diǎn)溫度：經(jīng)過(guò)冷干機(jī)處理進(jìn)入溫箱前干空氣露點(diǎn)溫度≤-65℃。
1）濕度范圍：常壓狀態(tài)下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖2，能進(jìn)行恒定濕熱和交變濕熱試驗(yàn)，冷凍除濕范圍均能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。低氣壓狀態(tài)（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖3，露點(diǎn)溫度5℃以下溫濕度連續(xù)運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。
2）相對(duì)濕度均勻度：≤3%（常壓狀態(tài)下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態(tài)下，空載）。
3）相對(duì)濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。
1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；
2）降壓時(shí)間：在高低溫及振動(dòng)綜合試驗(yàn)情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；
3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時(shí)），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時(shí)），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時(shí)）；
4）壓力恢復(fù)速率：≤10kPa/min（速率可控）。
作用：用于試驗(yàn)室設(shè)備控制。
組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。收集儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，發(fā)布命令，集成控制系統(tǒng)。
本地控制器控制+遠(yuǎn)程電腦集中控制
控制器
| 10寸彩色觸控屏幕，觸控式高分辨率屏幕，可任意設(shè)定固定條件或程序條件操作控制面板在箱體正面，操作方便合理。LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面。 中央控制器可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、程序曲線、工作時(shí)間、加熱器、制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)、真空系統(tǒng)的工作狀態(tài)；同時(shí)，具有試驗(yàn)程序自動(dòng)運(yùn)行及參數(shù)自整定功能，可自動(dòng)組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、超溫報(bào)警、真空系統(tǒng)等子系統(tǒng)工作。 |
顯示精度 | 溫度精度0.01℃，時(shí)間1s 濕度精度0.1%RH 氣壓精度0.01kpa |
智能控制功能 | 控制系統(tǒng)可根據(jù)輸入的試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)識(shí)別分析情況，從而自動(dòng)開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元，實(shí)現(xiàn)各種溫度、濕度的準(zhǔn)確控制。 采用智能化控制功能，根據(jù)試驗(yàn)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元和調(diào)節(jié)各單元的工作狀態(tài)。 |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī) |
參數(shù)測(cè)量 | 采用A級(jí)高精度Pt100鎧裝鉑電阻； 采用高精度級(jí)（0.5級(jí)）一體化濕度傳感器； 采用0.1級(jí)高精度真空壓力傳感器； |
制冷壓力及排氣溫度監(jiān)控 | 環(huán)境艙配有用于檢測(cè)壓縮機(jī)工況的壓力傳感器和排氣溫度傳感器，以檢測(cè)壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中排氣壓力和排氣溫度的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)；使壓縮機(jī)始終處于良性的工作狀態(tài)；可以查看制冷系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，以便于專業(yè)的工程師維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備之用。 |
人機(jī)界面 | 采用二維視角表征，可分各個(gè)子系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示環(huán)境倉(cāng)及各設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 界面美觀、大方、靈活、設(shè)置簡(jiǎn)單、操作方便，可實(shí)現(xiàn)溫濕度試驗(yàn)程序的設(shè)置與自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，對(duì)設(shè)備故障、報(bào)警進(jìn)行顯示；人機(jī)界面良好，操作方便，能實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)參數(shù)等信息；具備數(shù)據(jù)記錄功能，可查看歷史數(shù)據(jù)表和歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖。 |
畫面顯示功能 | .溫濕度、壓力設(shè)定(SV)實(shí)際(PV)值直接顯示 .可顯示執(zhí)行程序號(hào)碼,段次,剩余時(shí)間及循環(huán)次數(shù), 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間顯示 .程序編輯以及圖形曲線顯示 .具單獨(dú)程序編輯畫面,每頁(yè)可輸入4個(gè)段次溫濕度,時(shí)間 .定點(diǎn)或程序動(dòng)作狀態(tài)顯示 .語(yǔ)言轉(zhuǎn)換可以切換中文/英文 .設(shè)備具有年、月、日及時(shí)間顯示，設(shè)備總的運(yùn)行時(shí)間（0～99999小時(shí)、不可復(fù)零）、程序段運(yùn)行時(shí)間顯示。可查看實(shí)時(shí)運(yùn)行曲線。 可選擇不同的顏色的溫，根據(jù)時(shí)間坐標(biāo)可放大縮小，可編輯坐標(biāo)軸設(shè)定顯示范圍，選擇某一點(diǎn)曲線時(shí)會(huì)顯示此點(diǎn)上的各項(xiàng)數(shù)據(jù) |
可編輯程序數(shù)量 | .可使用的程序量:較大120組,1個(gè)程序可由1~100段次組合而成，可使用的記憶容量:1200 SEGMENTS，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次；程序斜率設(shè)定可由時(shí)間軸來(lái)設(shè)定，程序間每段較大可設(shè)定99小時(shí)99分鐘，最小一分鐘，可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用； .具有編輯,清除,插入等功能，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能；熒幕可作背光調(diào)整,可設(shè)定背光時(shí)間；熒幕顯示保護(hù)功能可做定時(shí)或手動(dòng)關(guān)閉設(shè)定；程序復(fù)制,COPY, 連接功能,編輯實(shí)驗(yàn)標(biāo)題等程序編輯功能； |
接口 | RJ-45 以太網(wǎng)物理接口；其他需要接口。 USB接口：歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能 |
安全許可權(quán)設(shè)定 | 機(jī)臺(tái)操作密碼許可權(quán)設(shè)定 |
溫度上下限保護(hù) | 測(cè)試程序自動(dòng)溫度上下限保護(hù)功能 |
系統(tǒng)故障記錄 | 系統(tǒng)維護(hù)即時(shí)掌控儲(chǔ)存/記錄/分析 |
故障信息 | 控制器自動(dòng)監(jiān)控安全保護(hù)及故障檢測(cè)控制介面。 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警并切斷電源，在控制器上顯示出現(xiàn)的故障、可能原因分析。 |
保養(yǎng)信息 | 定期彈出日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目表，提醒和指導(dǎo)操作人員期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng) |
自診斷功能 | 上下限溫度保護(hù)功能（聲光報(bào)警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測(cè)、自診斷功能，自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警；具有日歷定時(shí)開關(guān)機(jī)功能，設(shè)備可定時(shí)運(yùn)行，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)；自診斷功能，具有多種斷電恢復(fù)模式，試驗(yàn)完成后具有自動(dòng)停機(jī)并聲光提示 |
SD存儲(chǔ)卡數(shù)據(jù)保存 | 內(nèi)置歷史曲線數(shù)據(jù)保存。用于存儲(chǔ)試驗(yàn)資料及試驗(yàn)曲線，標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)量為2G,可擴(kuò)充至4G。實(shí)時(shí)顯示內(nèi)存使用情況 |
自動(dòng)化 | 設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化程度高，只須設(shè)置目標(biāo)溫濕度或預(yù)設(shè)設(shè)備運(yùn)行程序，啟動(dòng)運(yùn)行按鈕后系統(tǒng)可自動(dòng)判斷是否開啟制冷機(jī)組、加熱器，同時(shí)自動(dòng)對(duì)加熱、制冷輸出量進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)須過(guò)多操作或監(jiān)控，可得到理想的試驗(yàn)過(guò)程曲線。PID分區(qū)和自動(dòng)整定。 |
設(shè)定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整（上限+5℃，下限-5℃)； |
運(yùn)行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
復(fù)電選擇 | 意外停機(jī)復(fù)電后可選“繼續(xù)”“重新”“停機(jī)”模式 |
預(yù)約開機(jī)功能 | 可隨意設(shè)定開機(jī)時(shí)間，打開電源后時(shí)間到機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行 |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；能通過(guò)翻頁(yè)功能 實(shí)現(xiàn)對(duì)存儲(chǔ)的曲線數(shù)據(jù)進(jìn)行查閱，曲線游標(biāo)可顯示某一時(shí)間點(diǎn)的具體數(shù)據(jù)。 |
數(shù)據(jù)記錄 | 可自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，可通過(guò)優(yōu)盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)； |
通訊及遠(yuǎn)程控制 | 開放協(xié)議?？蛇h(yuǎn)程連接電腦，配專用通訊軟件一套，監(jiān)控系統(tǒng)擁有備份、保存和打印試驗(yàn)記錄等功能，連機(jī)后對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控； 免費(fèi)開放并提供上位機(jī)可訪問(wèn)的通訊協(xié)議接口，免費(fèi)提供因設(shè)備數(shù)據(jù)采集需要的設(shè)備狀態(tài)、檢測(cè)過(guò)程等數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)規(guī)劃及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)位置，免費(fèi)提供以上內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)支持，確保通過(guò)上位機(jī)可以監(jiān)控設(shè)備及檢測(cè)過(guò)程相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)字化檢測(cè)提供支撐。 可做多臺(tái)機(jī)器同步控制 |
出現(xiàn)故障，安全保護(hù)功能自動(dòng)啟動(dòng)，系統(tǒng)在切斷電源的同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警并給出提示信息
在艙體的頂部安裝有三色聲光報(bào)警器，可顯示設(shè)備運(yùn)行、停止、報(bào)警三種狀態(tài)。
(1) 所有報(bào)警信號(hào)均預(yù)留信號(hào)輸出和保存，供設(shè)備管理人員讀取報(bào)警信息?？刂苹芈分袨楠?dú)立的過(guò)流漏電保護(hù)型斷路器，當(dāng)回路中負(fù)載有短路、漏電等現(xiàn)象均能跳閘，起到保護(hù)作用
(2) 電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯(cuò)相報(bào)警保護(hù)
(3) 艙內(nèi)獨(dú)立超溫保護(hù)（防止溫度失控，保護(hù)設(shè)備和試品）
(4) 循環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)過(guò)載/過(guò)熱報(bào)警保護(hù)
(5) 冷卻水系統(tǒng)缺水或欠壓保護(hù)
(6) 加熱器短路或過(guò)載報(bào)警保護(hù)
(7) 環(huán)境艙壓力保護(hù)
(8) 控制器密碼保護(hù)
(9) 加濕器電熱管干燒保護(hù)
(10) 加濕用水缺水保護(hù)
(11) 壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)熱保護(hù)
(12) 壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)
(13) 壓縮機(jī)超壓保護(hù)
(14) 試驗(yàn)箱自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出聲光報(bào)警（三色燈提示）
≤75dB（A計(jì)權(quán)）。（測(cè)試點(diǎn)距離設(shè)備大門正前方1m遠(yuǎn)、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測(cè)量值）
1．設(shè)備本身降噪，根據(jù)測(cè)試，可以降低5~7分貝左右，整機(jī)噪聲＜75db。
(1) 結(jié)構(gòu)減振降噪：設(shè)備整體強(qiáng)度高，減少拼接及焊樓點(diǎn)，避免共振的發(fā)生。
(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動(dòng)。
(3) 設(shè)備底部支撐平穩(wěn)，結(jié)實(shí)，與地面接觸平整，減小振動(dòng)。
(4) 壓縮機(jī)：機(jī)組帶彈簧減震墊。壓縮機(jī)安裝在機(jī)組室底部，重心低，連接緊固，減少振動(dòng)。
(5) 壓縮機(jī)消聲器，減少壓力脈沖引起的振動(dòng)。
(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動(dòng)。
(7) 采用避振管：一種用于壓縮機(jī)與循環(huán)管路連接的柔性金屬軟管，該產(chǎn)品通過(guò)吸收壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)能量，減少管路系統(tǒng)的噪聲傳導(dǎo)與震動(dòng)傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。
2．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機(jī)噪聲≤70db
(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機(jī)組室內(nèi)壁。吸音原理主要基于其獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)和物理機(jī)制：空氣振動(dòng)消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時(shí)，會(huì)引起孔隙內(nèi)空氣振動(dòng)?？諝馀c孔壁摩擦產(chǎn)生粘滯阻力，將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當(dāng)空氣在孔隙中絕熱壓縮時(shí)，會(huì)與孔壁持續(xù)發(fā)生熱交換，通過(guò)熱傳導(dǎo)作用將聲能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結(jié)構(gòu)形成微型共振腔體，可針對(duì)性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業(yè)設(shè)備特征噪音，進(jìn)一步減弱聲波傳播。
WS08-200S2臺(tái)體參數(shù) | |
額定正弦激振力（kN） | 200（20噸） |
額定隨機(jī)激振力（kN RMS） | 200 |
沖擊激振力（kN） | 300 |
頻率范圍（Hz） | 5～2000 |
頻率示值誤差 | ±2% |
較大正弦加速度（g） | 100（空臺(tái)面） |
加速度總均方根值誤差 | ±10% |
較大速度（m/s） | 2.0 |
較大位移p-p(mm) | 76 |
較大靜態(tài)負(fù)載（kg） | 2000 |
運(yùn)動(dòng)部件等效質(zhì)量（kg） | 200 |
動(dòng)圈臺(tái)面直徑（mm） | Ф650 |
隔振頻率（Hz） | 2.0 |
動(dòng)圈一階共振頻率 | 1600Hz±10% |
臺(tái)面螺釘 | 17×M12 |
漏磁 | ＜1.0 mT |
臺(tái)體尺寸L×W×H | 約2960mm×1280mm×1360mm |
臺(tái)體重量（kg） | 約1130 Kg |
GF-200功放參數(shù)（配置6米電源線） | |
輸出功率 | 360kVA |
單個(gè)功率模塊 | 60kVA |
輸入阻抗 | ≥10kΩ |
功放輸出電壓 | 320V |
功放開關(guān)頻率 | 150kHz |
頻率響應(yīng) | DC~3500Hz |
信噪比 | ≥65dB |
諧波失真（電阻負(fù)載） | ＜1.0% |
輸出電壓測(cè)量誤差 | ≤1% |
輸出電流測(cè)量誤差 | ≤1% |
輸出電流波峰系數(shù) | ≥3 |
直流穩(wěn)定性 | 輸出端零點(diǎn)飄移不大于50mv/8h |
中頻增益 | ≥80 |
功放效率 | ＞95% |
負(fù)載性質(zhì) | 阻性，容性，感性任選 |
并機(jī)均流不平衡度 | ≤1% |
平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF） | ＞3000小時(shí) |
系統(tǒng)保護(hù) | 電網(wǎng)過(guò)壓、電網(wǎng)欠壓、電網(wǎng)缺相、邏輯故障、功率模塊保護(hù)、功率模塊溫度、輸出過(guò)流、輸出過(guò)壓、驅(qū)動(dòng)電源、臺(tái)體位移、臺(tái)體溫度、外部連鎖等保護(hù)電路，任何故障發(fā)生時(shí)，關(guān)閉輸出，緊急停機(jī)裝置等保護(hù)功能 |
LQ-1內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)參數(shù) | |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）流量 | 80 L/min |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）壓力 | 1 Mpa |
外循環(huán)水（自來(lái)水）流量 | 160 L/min |
外循環(huán)水（自來(lái)水）壓力 | 0.25～0.4 Mpa |
蒸餾水要求 | 水硬度30ppm，PH7～8，導(dǎo)電率1μs/cm |
LabGenius數(shù)字振動(dòng)控制儀 | |
基本功能 | 具備正弦、隨機(jī)、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機(jī)沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機(jī)、正弦加正弦、隨機(jī)加隨機(jī)等振動(dòng)控制功能。配有中心零位伺服器，具有自動(dòng)對(duì)中、平衡功能。 |
配置： | DELL品牌機(jī)一套 |
加速度傳感器（含10米長(zhǎng)傳感器線）1套 | |
使用說(shuō)明書及軟件光盤備份1套 | |
通道 | 32 |
系統(tǒng)工作環(huán)境要求： | |
濕度： | 0～90% (不結(jié)露) |
電源要求： | 380V/50Hz，3相，120kVA |
壓縮空氣要求： | 0.6Mpa |
CTM800鋁合金垂直擴(kuò)展臺(tái) | |
材 料 | 鋁合金 |
臺(tái)面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機(jī)2000Hz |
臺(tái)面重量（kg） | 85 |
STM800鋁合金水平滑臺(tái) | |
材 料 | 鋁合金 |
臺(tái)面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機(jī)2000Hz |
臺(tái)面重量（kg） | 108 |
序號(hào) | 主 要 配 置 | 數(shù)量 |
1 | 臺(tái)體 | |
WS08-200S2振動(dòng)發(fā)生器（垂直） | 1臺(tái) | |
LQ-1內(nèi)循環(huán)水冷單元 | 1臺(tái) | |
2 | 功放 | |
GF-200數(shù)字功率放大器（由進(jìn)口IGBT模塊組成,配置10米電源線） | 1臺(tái) | |
3 | CTM800垂直臺(tái)面 | 1臺(tái) |
4 | STM800水平臺(tái)面 | 1臺(tái) |
5 | GY-60液壓油源 | 臺(tái) |
6 | 控制儀 | |
LabGenius數(shù)字振動(dòng)控制儀 32通道振動(dòng)控制器（具備正弦、隨機(jī)、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機(jī)沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機(jī)、正弦加正弦、隨機(jī)加隨機(jī)等振動(dòng)控制功能。），具備控制、監(jiān)控、輸出等功能 | 1套 | |
品牌計(jì)算機(jī) | 1套 | |
電荷型加速度傳感器（含10米傳感器線） | 10套 | |
7 | 三綜合配件WS-200S | 1套 |
包含：動(dòng)圈隔熱墊1件、垂直臺(tái)面隔熱墊1件、水平臺(tái)面隔熱墊1件、積水盤1件、防水墊1件 | ||
8 | 專用工具 | |
丁字扳手：M8、M10、M12、M16、M24 | 1套 | |
臺(tái)面高度指示尺：BC-200 | 1件 | |
內(nèi)六角扳手：M2-M12 | 1套 | |
9 | 隨機(jī)附件 | |
電纜線、水管、油管等配件 | 1套 | |
說(shuō)明書 | 1份 | |
合格證 | 1份 | |
裝箱單 | 1份 | |
軟件光盤備份 | 1份 |
動(dòng)圈骨架各部分的質(zhì)量和剛度合理地分配，并采用高強(qiáng)度鋁合金，增強(qiáng)了動(dòng)圈的剛度和強(qiáng)度，增加了動(dòng)圈的可靠性與使用壽命，提高了動(dòng)圈的一階軸向共振頻率。
創(chuàng)新的動(dòng)圈引線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了同類產(chǎn)品可靠性差的設(shè)計(jì)缺陷。
無(wú)骨架動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；
雙磁路結(jié)構(gòu)：與單磁路相比，磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)，臺(tái)體體積小，漏磁小。
振動(dòng)臺(tái)勵(lì)磁采用了新的設(shè)計(jì)思想，減少了勵(lì)磁功率，節(jié)約了電能，減少了發(fā)熱，增加勵(lì)磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對(duì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。
動(dòng)圈采用直線軸承導(dǎo)向，振動(dòng)臺(tái)導(dǎo)向性能好，具有較好的抗偏載能力。
臺(tái)體底座、支架采用了鑄鐵件，臺(tái)體電纜匯總連接在臺(tái)體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護(hù)方便。臺(tái)體配安裝用起吊孔，機(jī)座留有與地基安裝的連接孔。
1）配電動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置；
2）操控盒置于現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置。
GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵(lì)磁輸出、功率放大器模塊等。
采用風(fēng)冷散熱、并聯(lián)式的模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設(shè)計(jì)，使得每個(gè)功放柜可以得到合理使用，具有遠(yuǎn)程控制功能，允許從外部實(shí)現(xiàn)對(duì)功率放大器、振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行控制、監(jiān)控。GF系列功率放大器直接耦合到振動(dòng)臺(tái)，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。
1）采用PLC+人機(jī)界面作為電氣控制的主控制器，實(shí)現(xiàn)電氣邏輯控制、數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示以及各類保護(hù)等；
2）具備權(quán)限管理功能，不同的操作等級(jí)擁有不同的操作權(quán)限；
3）具備自動(dòng)控制冷卻單元和勵(lì)磁單元啟停的功能；
4）具備電網(wǎng)過(guò)壓、欠壓、缺相，輸出過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載，邏輯故障，零信號(hào)輸出，動(dòng)圈過(guò)位移，功率模塊過(guò)流、過(guò)熱，動(dòng)圈冷卻水流量不足、超溫，勵(lì)磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關(guān)等保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警功能；
5）具備遠(yuǎn)近程控制功能；
6）遠(yuǎn)程控制集成冷卻單元、對(duì)中系統(tǒng)的監(jiān)控功能；
7）功放近端、臺(tái)體現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程控制端均設(shè)置急停按鈕；
8）所有電氣控制不含無(wú)線功能。
ACCS-1型自動(dòng)/手動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)是為了讓垂直運(yùn)動(dòng)的動(dòng)圈維持在平衡位置振動(dòng)而設(shè)計(jì)的。氣動(dòng)對(duì)中控制器通過(guò)多個(gè)非接觸式光電傳感器實(shí)時(shí)采樣動(dòng)圈位置，采用氣動(dòng)伺服控制的方式保持動(dòng)圈中心平衡位置，不但能夠在靜態(tài)不同負(fù)載重量情況下自動(dòng)調(diào)整動(dòng)圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動(dòng)態(tài)條件下保持動(dòng)圈振動(dòng)中心位置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。ECC電對(duì)中系統(tǒng)是在ACCS氣對(duì)中基礎(chǔ)上集成LRX型電感式傳感器測(cè)距楔塊來(lái)控制中心位置，控制準(zhǔn)確。并且兩種對(duì)中系統(tǒng)可根據(jù)客戶試驗(yàn)需求互為切換，使用更方便、控制更精準(zhǔn)。
■ 采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強(qiáng)。
■ 集成動(dòng)圈過(guò)位移保護(hù)功能，無(wú)需額外的過(guò)位移保護(hù)裝置。
■ 響應(yīng)速度快，自適應(yīng)三級(jí)響應(yīng)控制模式。大重量負(fù)載拆裝條件下動(dòng)圈能夠快速回歸中心位置，節(jié)約測(cè)試負(fù)載裝卸時(shí)間。
■ 適用范圍廣，可匹配不同位移的振動(dòng)臺(tái)。
■ LED充放氣狀態(tài)顯示，自帶氣壓保護(hù)。
■ 控制板采用SMT貼片工藝生產(chǎn)，一致性好，可靠型高。
■ 基于CPLD和固態(tài)繼電器的控制電路設(shè)計(jì)，軟件升級(jí)方便、工作壽命長(zhǎng)。
■ 24V直流電壓供電，安全性高。
■ 集成隔振氣囊氣壓調(diào)節(jié)閥。
■ 具有常壓～1kPa壓力環(huán)境下臺(tái)體中位和動(dòng)圈工作零位的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)功能；
■ 在空載和滿載工況下，可實(shí)現(xiàn)臺(tái)面、臺(tái)體與地面的相對(duì)位移的*值小于1mm；
■ 與功放的電氣控制集成。
1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質(zhì)；
2）配自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，并與功放電氣控制集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)臺(tái)臺(tái)體的聯(lián)合保護(hù)，實(shí)現(xiàn)開關(guān)機(jī)的程序聯(lián)鎖；
3）具備泵組過(guò)載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質(zhì)電導(dǎo)率等監(jiān)測(cè)、保護(hù)和報(bào)警功能。
STM系列水平滑臺(tái)主要適用于大尺寸試驗(yàn)件的水平振動(dòng)試驗(yàn)，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠?qū)崿F(xiàn)較大位移振動(dòng)，較大行程可達(dá)76mm。
STM系列水平滑臺(tái)由水平模塊、連接頭、水平滑臺(tái)基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導(dǎo)軌、平板、回復(fù)機(jī)構(gòu)所組成。
■ 振動(dòng)臺(tái)與水平滑臺(tái)采用一體化設(shè)計(jì)，共用基座，具有良好的反作用質(zhì)量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；
■ STM系列水平滑臺(tái)可以根據(jù)客戶試驗(yàn)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活布置位置，以最經(jīng)濟(jì)的形式實(shí)現(xiàn)較大的能力。
■ 水平滑臺(tái)采用模塊化設(shè)計(jì)，創(chuàng)新的水平模塊設(shè)計(jì)，更方便于模塊維修及更換；
■ 水平手動(dòng)或自動(dòng)切換，方式簡(jiǎn)單，安全可靠、翻轉(zhuǎn)方便。
■ 水平滑臺(tái)與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強(qiáng)，簡(jiǎn)單易聯(lián)，工作強(qiáng)度低。
■ 配水平向振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng)；
■ 連接器和滑板材質(zhì)：鎂鋁合金；
■ 配密封靜*承、獨(dú)立進(jìn)出油管路、高精度微型過(guò)濾器；
■ 臺(tái)面與試驗(yàn)艙內(nèi)底面齊平；
■ 臺(tái)面及其與試驗(yàn)艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；
■ 配油源及其自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，與功放電氣控制集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)臺(tái)臺(tái)體的聯(lián)合保護(hù)，實(shí)現(xiàn)開關(guān)機(jī)的程序聯(lián)鎖；
■ 滑臺(tái)基座與振動(dòng)臺(tái)臺(tái)架一體化；
■ 具備泵組過(guò)載、油壓、油溫、液位、流量、油質(zhì)等監(jiān)測(cè)、保護(hù)和報(bào)警功能。
CTM系列垂直擴(kuò)展臺(tái)是為垂直方向測(cè)試提供比動(dòng)圈更大的安裝臺(tái)面。擴(kuò)展臺(tái)由質(zhì)量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強(qiáng)度重量比。擴(kuò)展臺(tái)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，減少測(cè)試時(shí)間。配置載荷支撐導(dǎo)向的擴(kuò)展臺(tái)可以可靠的安裝和測(cè)試尺寸大、質(zhì)量重的試件，降低損壞振動(dòng)臺(tái)懸掛系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。配置導(dǎo)向的擴(kuò)展臺(tái)可以用于模擬在惡劣的運(yùn)輸條件下，對(duì)大而重的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，還可以利用增加了額外限制條件和負(fù)載的、測(cè)試條件較為苛刻的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。
1）加速度傳感器：10只，環(huán)境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環(huán)境。
2）下位機(jī)：輸入通道8路、輸出通道2路；
3）控制軟件：具備隨機(jī)、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機(jī)、隨機(jī)加隨機(jī)、正弦隨機(jī)加隨機(jī)、經(jīng)典沖擊等控制功能；
4）具備動(dòng)態(tài)信號(hào)分析功能；
5）同一個(gè)界面中集成控制氣候試驗(yàn)子系統(tǒng)和振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng)，以及振動(dòng)分系統(tǒng)中的功放控制界面
輸 入 | |
通道數(shù) | 32個(gè)同步輸入通道 |
通道量程 | ±10 V；±1 V；±100 mV；±10 mV |
采樣率與分辨率 | 2.048k Hz至131.072k Hz；24位模數(shù)轉(zhuǎn)換（ADC） |
模擬通道 | 差分/單端可選，阻抗大于200 KΩ；AC/DC耦合方式可選；IEPE恒流源（4 mA）；支持TEDS傳感器 |
輸入接口 | 可直接連接IEPE傳感器，支持直接電壓和電荷信號(hào)輸入 |
動(dòng)態(tài)范圍 | 3120 dB，組合動(dòng)態(tài)范圍可高達(dá)140 dB |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字濾波器，防止混疊和相位失真；0.5 Hz模擬高通濾波器 |
輸 出 | |
通道數(shù) | 1個(gè)模擬信號(hào)源輸出通道 |
分辨率 | 24位數(shù)模轉(zhuǎn)換（DAC） |
電壓范圍 | ±10 V |
輸出阻抗 | 小于50 W |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字過(guò)濾器，防止混疊和相位失真。 |
輸出功能滿足 | 正弦、隨機(jī)、正弦+隨機(jī)、隨機(jī)+隨機(jī)、共振搜索與駐留、經(jīng)典沖擊、瞬態(tài)沖擊、沖擊響應(yīng)譜 |
具備集成控制功能：振動(dòng)控制、功放控制、綜合試驗(yàn)箱控制集成在一個(gè)界面上。
在電腦上安裝控制軟件，通過(guò)通信接口連接，集中控制。
振動(dòng)分系統(tǒng)具有健康診斷和節(jié)能功能。
(1) 健康診斷功能
?故障預(yù)警?：通過(guò)頻譜分析（如FFT）識(shí)別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結(jié)合溫度、噪聲等多維數(shù)據(jù)提升診斷精度。
?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)?：在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)集成三軸MEMS傳感器，實(shí)時(shí)采集振動(dòng)數(shù)據(jù)并無(wú)線傳輸，配置頻譜報(bào)警閾值進(jìn)行快速預(yù)判。
?閉環(huán)控制?：通過(guò)閉環(huán)控制優(yōu)化設(shè)備穩(wěn)定性 。
(2) 節(jié)能功能
?能效優(yōu)化?：通過(guò)振動(dòng)數(shù)據(jù)分析調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，減少不必要的能量損耗 。??
?預(yù)防性維護(hù)?：提前發(fā)現(xiàn)潛在故障（如軸承異常），避免設(shè)備過(guò)度磨損導(dǎo)致的能耗增加 。
-55℃/1kpa綜合試驗(yàn)條件下持續(xù)試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀?8小時(shí)。
四綜合試驗(yàn)如圖4：
其中負(fù)載≥100kg（含振動(dòng)夾具，負(fù)載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實(shí)際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實(shí)際較大能力，機(jī)械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動(dòng)條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)10次。
1.25m3。
采用前后結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，前部為箱體后部為機(jī)組。
試驗(yàn)箱采用整體式結(jié)構(gòu)：前部為試驗(yàn)區(qū)，后部為機(jī)組。
采用厚度1.5mm國(guó)標(biāo)防銹冷軋鋼板，外部結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無(wú)露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
箱體內(nèi)壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續(xù)焊接，確保長(zhǎng)期試驗(yàn)后不會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，內(nèi)表面拋光處理；內(nèi)箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補(bǔ)強(qiáng)。
保溫材質(zhì)：環(huán)保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。
密度40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級(jí)于B1。
艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗(yàn)時(shí)不高于40℃；在低溫試驗(yàn)及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對(duì)濕度≤85%時(shí)無(wú)凝露現(xiàn)象。
聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過(guò)專用設(shè)備混合經(jīng)過(guò)高壓打壓發(fā)泡而成的高分子保溫材料，發(fā)泡密度高承重保溫性能更好。
（1）調(diào)控方式：采用強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)。
（2）送風(fēng)模式：根據(jù)艙體結(jié)構(gòu)，采用合理的送風(fēng)模式，保證艙內(nèi)溫度均勻性。
（3）加熱方式：工作過(guò)程中對(duì)環(huán)境艙內(nèi)試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長(zhǎng)期工作。在空氣循環(huán)風(fēng)道內(nèi)安裝加熱絲，對(duì)空氣加熱，通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)，對(duì)試品加熱。
箱體內(nèi)設(shè)計(jì)隔離不銹鋼壁板，隔離出單獨(dú)一個(gè)空間，作為循環(huán)風(fēng)道，起到空氣調(diào)節(jié)作用。
循環(huán)風(fēng)道內(nèi)包含：蒸發(fā)器、加熱器、加濕口、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)（離心式風(fēng)機(jī)，長(zhǎng)軸外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)，磁流體密封）、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口。
原理：循環(huán)空氣在循環(huán)風(fēng)道內(nèi)調(diào)和好溫度，通過(guò)頂部出風(fēng)口，風(fēng)均勻的從頂部吹出，散發(fā)到測(cè)試空間，再?gòu)牡撞炕仫L(fēng)口回流至循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，形成閉環(huán)風(fēng)循環(huán)。從而達(dá)到均勻的控制溫度的目的。通過(guò)風(fēng)道空氣強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)。
蝸殼風(fēng)機(jī)位于箱內(nèi)空氣循環(huán)風(fēng)道，驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于試驗(yàn)箱外部。變頻風(fēng)機(jī)可控制風(fēng)速。多臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)，長(zhǎng)軸外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)。磁流體密封。
1）溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續(xù)可調(diào)）
2）溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃。（常壓、空載時(shí)，恒定狀態(tài)）；
3）溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；≤10℃（箱內(nèi)壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
4）溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤±5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
5）升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。
6) 降溫速率：≥20℃/min（機(jī)械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機(jī)械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。
7）露點(diǎn)溫度：經(jīng)過(guò)冷干機(jī)處理進(jìn)入溫箱前干空氣露點(diǎn)溫度≤-65℃。
1）濕度范圍：常壓狀態(tài)下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖6，能進(jìn)行恒定濕熱和交變濕熱試驗(yàn)，冷凍除濕范圍均能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。低氣壓狀態(tài)（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖7，露點(diǎn)溫度5℃以下溫濕度連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于2小時(shí)。
2）相對(duì)濕度均勻度：≤3%（常壓狀態(tài)下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態(tài)下，空載）。
3）相對(duì)濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。
1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；
2）降壓時(shí)間：在高低溫及振動(dòng)綜合試驗(yàn)情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；
3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時(shí)），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時(shí)），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時(shí)）；
4）壓力恢復(fù)速率：≤10kPa/min（速率可控）。
作用：用于試驗(yàn)室設(shè)備控制。
組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。收集儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，發(fā)布命令，集成控制系統(tǒng)。
本地控制器控制+遠(yuǎn)程電腦集中控制
控制器
| 10寸彩色觸控屏幕，觸控式高分辨率屏幕，可任意設(shè)定固定條件或程序條件操作控制面板在箱體正面，操作方便合理。LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面。 中央控制器可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、程序曲線、工作時(shí)間、加熱器、制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)、真空系統(tǒng)的工作狀態(tài)；同時(shí)，具有試驗(yàn)程序自動(dòng)運(yùn)行及參數(shù)自整定功能，可自動(dòng)組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、超溫報(bào)警、真空系統(tǒng)等子系統(tǒng)工作。 |
顯示精度 | 溫度精度0.01℃，時(shí)間1s 濕度精度0.1%RH 氣壓精度0.01kpa |
智能控制功能 | 控制系統(tǒng)可根據(jù)輸入的試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)識(shí)別分析情況，從而自動(dòng)開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元，實(shí)現(xiàn)各種溫度、濕度的準(zhǔn)確控制。 采用智能化控制功能，根據(jù)試驗(yàn)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元和調(diào)節(jié)各單元的工作狀態(tài)。 |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī) |
參數(shù)測(cè)量 | 采用A級(jí)高精度Pt100鎧裝鉑電阻； 采用高精度級(jí)（0.5級(jí)）一體化濕度傳感器； 采用0.1級(jí)高精度真空壓力傳感器； |
制冷壓力及排氣溫度監(jiān)控 | 環(huán)境艙配有用于檢測(cè)壓縮機(jī)工況的壓力傳感器和排氣溫度傳感器，以檢測(cè)壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中排氣壓力和排氣溫度的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)；使壓縮機(jī)始終處于良性的工作狀態(tài)；可以查看制冷系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，以便于專業(yè)的工程師維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備之用。 |
人機(jī)界面 | 采用二維視角表征，可分各個(gè)子系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示環(huán)境倉(cāng)及各設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 界面美觀、大方、靈活、設(shè)置簡(jiǎn)單、操作方便，可實(shí)現(xiàn)溫濕度試驗(yàn)程序的設(shè)置與自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，對(duì)設(shè)備故障、報(bào)警進(jìn)行顯示；人機(jī)界面良好，操作方便，能實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)參數(shù)等信息；具備數(shù)據(jù)記錄功能，可查看歷史數(shù)據(jù)表和歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖。 |
畫面顯示功能 | .溫濕度、壓力設(shè)定(SV)實(shí)際(PV)值直接顯示 .可顯示執(zhí)行程序號(hào)碼,段次,剩余時(shí)間及循環(huán)次數(shù), 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間顯示 .程序編輯以及圖形曲線顯示 .具單獨(dú)程序編輯畫面,每頁(yè)可輸入4個(gè)段次溫濕度,時(shí)間 .定點(diǎn)或程序動(dòng)作狀態(tài)顯示 .語(yǔ)言轉(zhuǎn)換可以切換中文/英文 .設(shè)備具有年、月、日及時(shí)間顯示，設(shè)備總的運(yùn)行時(shí)間（0～99999小時(shí)、不可復(fù)零）、程序段運(yùn)行時(shí)間顯示?？刹榭磳?shí)時(shí)運(yùn)行曲線。 可選擇不同的顏色的溫，根據(jù)時(shí)間坐標(biāo)可放大縮小，可編輯坐標(biāo)軸設(shè)定顯示范圍，選擇某一點(diǎn)曲線時(shí)會(huì)顯示此點(diǎn)上的各項(xiàng)數(shù)據(jù) |
可編輯程序數(shù)量 | .可使用的程序量:較大120組,1個(gè)程序可由1~100段次組合而成，可使用的記憶容量:1200 SEGMENTS，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次；程序斜率設(shè)定可由時(shí)間軸來(lái)設(shè)定，程序間每段較大可設(shè)定99小時(shí)99分鐘，最小一分鐘，可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用； .具有編輯,清除,插入等功能，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能；熒幕可作背光調(diào)整,可設(shè)定背光時(shí)間；熒幕顯示保護(hù)功能可做定時(shí)或手動(dòng)關(guān)閉設(shè)定；程序復(fù)制,COPY, 連接功能,編輯實(shí)驗(yàn)標(biāo)題等程序編輯功能； |
接口 | RJ-45 以太網(wǎng)物理接口；其他需要接口。 USB接口：歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能 |
安全許可權(quán)設(shè)定 | 機(jī)臺(tái)操作密碼許可權(quán)設(shè)定 |
溫度上下限保護(hù) | 測(cè)試程序自動(dòng)溫度上下限保護(hù)功能 |
系統(tǒng)故障記錄 | 系統(tǒng)維護(hù)即時(shí)掌控儲(chǔ)存/記錄/分析 |
故障信息 | 控制器自動(dòng)監(jiān)控安全保護(hù)及故障檢測(cè)控制介面。 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警并切斷電源，在控制器上顯示出現(xiàn)的故障、可能原因分析。 |
保養(yǎng)信息 | 定期彈出日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目表，提醒和指導(dǎo)操作人員期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng) |
自診斷功能 | 上下限溫度保護(hù)功能（聲光報(bào)警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測(cè)、自診斷功能，自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警；具有日歷定時(shí)開關(guān)機(jī)功能，設(shè)備可定時(shí)運(yùn)行，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)；自診斷功能，具有多種斷電恢復(fù)模式，試驗(yàn)完成后具有自動(dòng)停機(jī)并聲光提示 |
SD存儲(chǔ)卡數(shù)據(jù)保存 | 內(nèi)置歷史曲線數(shù)據(jù)保存。用于存儲(chǔ)試驗(yàn)資料及試驗(yàn)曲線，標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)量為2G,可擴(kuò)充至4G。實(shí)時(shí)顯示內(nèi)存使用情況 |
自動(dòng)化 | 設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化程度高，只須設(shè)置目標(biāo)溫濕度或預(yù)設(shè)設(shè)備運(yùn)行程序，啟動(dòng)運(yùn)行按鈕后系統(tǒng)可自動(dòng)判斷是否開啟制冷機(jī)組、加熱器，同時(shí)自動(dòng)對(duì)加熱、制冷輸出量進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)須過(guò)多操作或監(jiān)控，可得到理想的試驗(yàn)過(guò)程曲線。PID分區(qū)和自動(dòng)整定。 |
設(shè)定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整（上限+5℃，下限-5℃)； |
運(yùn)行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
復(fù)電選擇 | 意外停機(jī)復(fù)電后可選“繼續(xù)”“重新”“停機(jī)”模式 |
預(yù)約開機(jī)功能 | 可隨意設(shè)定開機(jī)時(shí)間，打開電源后時(shí)間到機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行 |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；能通過(guò)翻頁(yè)功能 實(shí)現(xiàn)對(duì)存儲(chǔ)的曲線數(shù)據(jù)進(jìn)行查閱，曲線游標(biāo)可顯示某一時(shí)間點(diǎn)的具體數(shù)據(jù)。 |
數(shù)據(jù)記錄 | 可自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，可通過(guò)優(yōu)盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)； |
通訊及遠(yuǎn)程控制 | 開放協(xié)議?？蛇h(yuǎn)程連接電腦，配專用通訊軟件一套，監(jiān)控系統(tǒng)擁有備份、保存和打印試驗(yàn)記錄等功能，連機(jī)后對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控； 免費(fèi)開放并提供上位機(jī)可訪問(wèn)的通訊協(xié)議接口，免費(fèi)提供因設(shè)備數(shù)據(jù)采集需要的設(shè)備狀態(tài)、檢測(cè)過(guò)程等數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)規(guī)劃及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)位置，免費(fèi)提供以上內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)支持，確保通過(guò)上位機(jī)可以監(jiān)控設(shè)備及檢測(cè)過(guò)程相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)字化檢測(cè)提供支撐。 可做多臺(tái)機(jī)器同步控制 |
出現(xiàn)故障，安全保護(hù)功能自動(dòng)啟動(dòng)，系統(tǒng)在切斷電源的同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警并給出提示信息
在艙體的頂部安裝有三色聲光報(bào)警器，可顯示設(shè)備運(yùn)行、停止、報(bào)警三種狀態(tài)。
(15) 所有報(bào)警信號(hào)均預(yù)留信號(hào)輸出和保存，供設(shè)備管理人員讀取報(bào)警信息?？刂苹芈分袨楠?dú)立的過(guò)流漏電保護(hù)型斷路器，當(dāng)回路中負(fù)載有短路、漏電等現(xiàn)象均能跳閘，起到保護(hù)作用
(16) 電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯(cuò)相報(bào)警保護(hù)
(17) 艙內(nèi)獨(dú)立超溫保護(hù)（防止溫度失控，保護(hù)設(shè)備和試品）
(18) 循環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)過(guò)載/過(guò)熱報(bào)警保護(hù)
(19) 冷卻水系統(tǒng)缺水或欠壓保護(hù)
(20) 加熱器短路或過(guò)載報(bào)警保護(hù)
(21) 環(huán)境艙壓力保護(hù)
(22) 控制器密碼保護(hù)
(23) 加濕器電熱管干燒保護(hù)
(24) 加濕用水缺水保護(hù)
(25) 壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)熱保護(hù)
(26) 壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)
(27) 壓縮機(jī)超壓保護(hù)
(28) 試驗(yàn)箱自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出聲光報(bào)警（三色燈提示）
≤75dB（A計(jì)權(quán)）。（測(cè)試點(diǎn)距離設(shè)備大門正前方1m遠(yuǎn)、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測(cè)量值）
3．設(shè)備本身降噪，根據(jù)測(cè)試，可以降低5~7分貝左右，整機(jī)噪聲＜75db。
(1) 結(jié)構(gòu)減振降噪：設(shè)備整體強(qiáng)度高，減少拼接及焊樓點(diǎn)，避免共振的發(fā)生。
(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動(dòng)。
(3) 設(shè)備底部支撐平穩(wěn)，結(jié)實(shí)，與地面接觸平整，減小振動(dòng)。
(4) 壓縮機(jī)：機(jī)組帶彈簧減震墊。壓縮機(jī)安裝在機(jī)組室底部，重心低，連接緊固，減少振動(dòng)。
(5) 壓縮機(jī)消聲器，減少壓力脈沖引起的振動(dòng)。
(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動(dòng)。
(7) 采用避振管：一種用于壓縮機(jī)與循環(huán)管路連接的柔性金屬軟管，該產(chǎn)品通過(guò)吸收壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)能量，減少管路系統(tǒng)的噪聲傳導(dǎo)與震動(dòng)傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。
4．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機(jī)噪聲≤70db
(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機(jī)組室內(nèi)壁。吸音原理主要基于其獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)和物理機(jī)制：空氣振動(dòng)消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時(shí)，會(huì)引起孔隙內(nèi)空氣振動(dòng)?？諝馀c孔壁摩擦產(chǎn)生粘滯阻力，將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當(dāng)空氣在孔隙中絕熱壓縮時(shí)，會(huì)與孔壁持續(xù)發(fā)生熱交換，通過(guò)熱傳導(dǎo)作用將聲能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結(jié)構(gòu)形成微型共振腔體，可針對(duì)性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業(yè)設(shè)備特征噪音，進(jìn)一步減弱聲波傳播。
WS08-200S2臺(tái)體參數(shù) | |
額定正弦激振力（kN） | 200（20噸） |
額定隨機(jī)激振力（kN RMS） | 200 |
沖擊激振力（kN） | 300 |
頻率范圍（Hz） | 5～2000 |
頻率示值誤差 | ±2% |
較大正弦加速度（g） | a) 100g（不加滑臺(tái)，垂直向，空臺(tái)面）； b) 50g（加滑臺(tái)，水平向，空臺(tái)面）。 |
加速度總均方根值誤差 | ±10% |
較大速度（m/s） | 2.0 |
較大位移p-p(mm) | 76 |
較大靜態(tài)負(fù)載（kg） | 2000 |
運(yùn)動(dòng)部件等效質(zhì)量（kg） | 200 |
滑臺(tái)臺(tái)面尺寸（mm） | 800mm*800mm |
隔振頻率（Hz） | 2.0 |
動(dòng)圈一階共振頻率 | 1000Hz±10% |
臺(tái)面螺釘 | 17×M12 |
漏磁 | ＜1.0 mT |
臺(tái)體尺寸L×W×H | 約2960mm×1280mm×1360mm |
臺(tái)體重量（kg） | 約1130 Kg |
GF-200功放參數(shù)（配置6米電源線） | |
輸出功率 | 360kVA |
單個(gè)功率模塊 | 60kVA |
輸入阻抗 | ≥10kΩ |
功放輸出電壓 | 320V |
功放開關(guān)頻率 | 150kHz |
頻率響應(yīng) | DC~3500Hz |
信噪比 | ≥65dB |
諧波失真（電阻負(fù)載） | ＜1.0% |
輸出電壓測(cè)量誤差 | ≤1% |
輸出電流測(cè)量誤差 | ≤1% |
輸出電流波峰系數(shù) | ≥3 |
直流穩(wěn)定性 | 輸出端零點(diǎn)飄移不大于50mv/8h |
中頻增益 | ≥80 |
功放效率 | ＞95% |
負(fù)載性質(zhì) | 阻性，容性，感性任選 |
并機(jī)均流不平衡度 | ≤1% |
平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF） | ＞3000小時(shí) |
系統(tǒng)保護(hù) | 電網(wǎng)過(guò)壓、電網(wǎng)欠壓、電網(wǎng)缺相、邏輯故障、功率模塊保護(hù)、功率模塊溫度、輸出過(guò)流、輸出過(guò)壓、驅(qū)動(dòng)電源、臺(tái)體位移、臺(tái)體溫度、外部連鎖等保護(hù)電路，任何故障發(fā)生時(shí)，關(guān)閉輸出，緊急停機(jī)裝置等保護(hù)功能 |
LQ-1內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)參數(shù) | |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）流量 | 80 L/min |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）壓力 | 1 Mpa |
外循環(huán)水（自來(lái)水）流量 | 160 L/min |
外循環(huán)水（自來(lái)水）壓力 | 0.25～0.4 Mpa |
蒸餾水要求 | 水硬度30ppm，PH7～8，導(dǎo)電率1μs/cm |
LabGenius數(shù)字振動(dòng)控制儀 | |
基本功能 | 具備正弦、隨機(jī)、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機(jī)沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機(jī)、正弦加正弦、隨機(jī)加隨機(jī)等振動(dòng)控制功能。配有中心零位伺服器，具有自動(dòng)對(duì)中、平衡功能。 |
配置： | DELL品牌機(jī)一套 |
加速度傳感器（含10米長(zhǎng)傳感器線）1套 | |
使用說(shuō)明書及軟件光盤備份1套 | |
通道 | 32 |
系統(tǒng)工作環(huán)境要求： | |
濕度： | 0～90% (不結(jié)露) |
電源要求： | 380V/50Hz，3相，120kVA |
壓縮空氣要求： | 0.6Mpa |
CTM800鋁合金垂直擴(kuò)展臺(tái) | |
材 料 | 鋁合金 |
臺(tái)面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機(jī)2000Hz |
臺(tái)面重量（kg） | 85 |
STM800鋁合金水平滑臺(tái) | |
材 料 | 鋁合金 |
臺(tái)面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機(jī)2000Hz |
臺(tái)面重量（kg） | 108 |
序號(hào) | 主 要 配 置 | 數(shù)量 |
1 | 臺(tái)體 | |
WS08-200S2振動(dòng)發(fā)生器（垂直） | 1臺(tái) | |
LQ-1內(nèi)循環(huán)水冷單元 | 1臺(tái) | |
2 | 功放 | |
GF-200數(shù)字功率放大器（由進(jìn)口IGBT模塊組成,配置10米電源線） | 1臺(tái) | |
3 | CTM800垂直臺(tái)面 | 1臺(tái) |
4 | STM800水平臺(tái)面 | 1臺(tái) |
5 | GY-60液壓油源 | 臺(tái) |
6 | 控制儀 | |
LabGenius數(shù)字振動(dòng)控制儀 32通道振動(dòng)控制器（具備正弦、隨機(jī)、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機(jī)沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機(jī)、正弦加正弦、隨機(jī)加隨機(jī)等振動(dòng)控制功能。），具備控制、監(jiān)控、輸出等功能 | 1套 | |
品牌計(jì)算機(jī) | 1套 | |
電荷型加速度傳感器（含10米傳感器線） | 10套 | |
7 | 三綜合配件WS-200S | 1套 |
包含：動(dòng)圈隔熱墊1件、垂直臺(tái)面隔熱墊1件、水平臺(tái)面隔熱墊1件、積水盤1件、防水墊1件 | ||
8 | 專用工具 | |
丁字扳手：M8、M10、M12、M16、M24 | 1套 | |
臺(tái)面高度指示尺：BC-200 | 1件 | |
內(nèi)六角扳手：M2-M12 | 1套 | |
9 | 隨機(jī)附件 | |
電纜線、水管、油管等配件 | 1套 | |
說(shuō)明書 | 1份 | |
合格證 | 1份 | |
裝箱單 | 1份 | |
軟件光盤備份 | 1份 |
動(dòng)圈骨架各部分的質(zhì)量和剛度合理地分配，并采用高強(qiáng)度鋁合金，增強(qiáng)了動(dòng)圈的剛度和強(qiáng)度，增加了動(dòng)圈的可靠性與使用壽命，提高了動(dòng)圈的一階軸向共振頻率。
創(chuàng)新的動(dòng)圈引線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了同類產(chǎn)品可靠性差的設(shè)計(jì)缺陷。
無(wú)骨架動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；
雙磁路結(jié)構(gòu)：與單磁路相比，磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)，臺(tái)體體積小，漏磁小。
振動(dòng)臺(tái)勵(lì)磁采用了新的設(shè)計(jì)思想，減少了勵(lì)磁功率，節(jié)約了電能，減少了發(fā)熱，增加勵(lì)磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對(duì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。
動(dòng)圈采用直線軸承導(dǎo)向，振動(dòng)臺(tái)導(dǎo)向性能好，具有較好的抗偏載能力。
臺(tái)體底座、支架采用了鑄鐵件，臺(tái)體電纜匯總連接在臺(tái)體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護(hù)方便。臺(tái)體配安裝用起吊孔，機(jī)座留有與地基安裝的連接孔。
1）配電動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置；
2）操控盒置于現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置。
GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵(lì)磁輸出、功率放大器模塊等。
采用風(fēng)冷散熱、并聯(lián)式的模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設(shè)計(jì)，使得每個(gè)功放柜可以得到合理使用，具有遠(yuǎn)程控制功能，允許從外部實(shí)現(xiàn)對(duì)功率放大器、振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行控制、監(jiān)控。GF系列功率放大器直接耦合到振動(dòng)臺(tái)，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。
1）采用PLC+人機(jī)界面作為電氣控制的主控制器，實(shí)現(xiàn)電氣邏輯控制、數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示以及各類保護(hù)等；
2）具備權(quán)限管理功能，不同的操作等級(jí)擁有不同的操作權(quán)限；
3）具備自動(dòng)控制冷卻單元和勵(lì)磁單元啟停的功能；
4）具備電網(wǎng)過(guò)壓、欠壓、缺相，輸出過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載，邏輯故障，零信號(hào)輸出，動(dòng)圈過(guò)位移，功率模塊過(guò)流、過(guò)熱，動(dòng)圈冷卻水流量不足、超溫，勵(lì)磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關(guān)等保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警功能；
5）具備遠(yuǎn)近程控制功能；
6）遠(yuǎn)程控制集成冷卻單元、對(duì)中系統(tǒng)的監(jiān)控功能；
7）功放近端、臺(tái)體現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程控制端均設(shè)置急停按鈕；
8）所有電氣控制不含無(wú)線功能。
ACCS-1型自動(dòng)/手動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)是為了讓垂直運(yùn)動(dòng)的動(dòng)圈維持在平衡位置振動(dòng)而設(shè)計(jì)的。氣動(dòng)對(duì)中控制器通過(guò)多個(gè)非接觸式光電傳感器實(shí)時(shí)采樣動(dòng)圈位置，采用氣動(dòng)伺服控制的方式保持動(dòng)圈中心平衡位置，不但能夠在靜態(tài)不同負(fù)載重量情況下自動(dòng)調(diào)整動(dòng)圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動(dòng)態(tài)條件下保持動(dòng)圈振動(dòng)中心位置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。ECC電對(duì)中系統(tǒng)是在ACCS氣對(duì)中基礎(chǔ)上集成LRX型電感式傳感器測(cè)距楔塊來(lái)控制中心位置，控制準(zhǔn)確。并且兩種對(duì)中系統(tǒng)可根據(jù)客戶試驗(yàn)需求互為切換，使用更方便、控制更精準(zhǔn)。
■ 采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強(qiáng)。
■ 集成動(dòng)圈過(guò)位移保護(hù)功能，無(wú)需額外的過(guò)位移保護(hù)裝置。
■ 響應(yīng)速度快，自適應(yīng)三級(jí)響應(yīng)控制模式。大重量負(fù)載拆裝條件下動(dòng)圈能夠快速回歸中心位置，節(jié)約測(cè)試負(fù)載裝卸時(shí)間。
■ 適用范圍廣，可匹配不同位移的振動(dòng)臺(tái)。
■ LED充放氣狀態(tài)顯示，自帶氣壓保護(hù)。
■ 控制板采用SMT貼片工藝生產(chǎn)，一致性好，可靠型高。
■ 基于CPLD和固態(tài)繼電器的控制電路設(shè)計(jì)，軟件升級(jí)方便、工作壽命長(zhǎng)。
■ 24V直流電壓供電，安全性高。
■ 集成隔振氣囊氣壓調(diào)節(jié)閥。
■ 具有常壓～1kPa壓力環(huán)境下臺(tái)體中位和動(dòng)圈工作零位的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)功能；
■ 在空載和滿載工況下，可實(shí)現(xiàn)臺(tái)面、臺(tái)體與地面的相對(duì)位移的*值小于1mm；
■ 與功放的電氣控制集成。
1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質(zhì)；
2）配自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，并與功放電氣控制集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)臺(tái)臺(tái)體的聯(lián)合保護(hù)，實(shí)現(xiàn)開關(guān)機(jī)的程序聯(lián)鎖；
3）具備泵組過(guò)載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質(zhì)電導(dǎo)率等監(jiān)測(cè)、保護(hù)和報(bào)警功能。
STM系列水平滑臺(tái)主要適用于大尺寸試驗(yàn)件的水平振動(dòng)試驗(yàn)，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠?qū)崿F(xiàn)較大位移振動(dòng)，較大行程可達(dá)76mm。
STM系列水平滑臺(tái)由水平模塊、連接頭、水平滑臺(tái)基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導(dǎo)軌、平板、回復(fù)機(jī)構(gòu)所組成。
■ 振動(dòng)臺(tái)與水平滑臺(tái)采用一體化設(shè)計(jì)，共用基座，具有良好的反作用質(zhì)量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；
■ STM系列水平滑臺(tái)可以根據(jù)客戶試驗(yàn)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活布置位置，以最經(jīng)濟(jì)的形式實(shí)現(xiàn)較大的能力。
■ 水平滑臺(tái)采用模塊化設(shè)計(jì)，創(chuàng)新的水平模塊設(shè)計(jì)，更方便于模塊維修及更換；
■ 水平手動(dòng)或自動(dòng)切換，方式簡(jiǎn)單，安全可靠、翻轉(zhuǎn)方便。
■ 水平滑臺(tái)與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強(qiáng)，簡(jiǎn)單易聯(lián)，工作強(qiáng)度低。
■ 配水平向振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng)；
■ 連接器和滑板材質(zhì)：鎂鋁合金；
■ 配密封靜*承、獨(dú)立進(jìn)出油管路、高精度微型過(guò)濾器；
■ 臺(tái)面與試驗(yàn)艙內(nèi)底面齊平；
■ 臺(tái)面及其與試驗(yàn)艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；
■ 配油源及其自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，與功放電氣控制集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)臺(tái)臺(tái)體的聯(lián)合保護(hù)，實(shí)現(xiàn)開關(guān)機(jī)的程序聯(lián)鎖；
■ 滑臺(tái)基座與振動(dòng)臺(tái)臺(tái)架一體化；
■ 具備泵組過(guò)載、油壓、油溫、液位、流量、油質(zhì)等監(jiān)測(cè)、保護(hù)和報(bào)警功能。
CTM系列垂直擴(kuò)展臺(tái)是為垂直方向測(cè)試提供比動(dòng)圈更大的安裝臺(tái)面。擴(kuò)展臺(tái)由質(zhì)量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強(qiáng)度重量比。擴(kuò)展臺(tái)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，減少測(cè)試時(shí)間。配置載荷支撐導(dǎo)向的擴(kuò)展臺(tái)可以可靠的安裝和測(cè)試尺寸大、質(zhì)量重的試件，降低損壞振動(dòng)臺(tái)懸掛系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。配置導(dǎo)向的擴(kuò)展臺(tái)可以用于模擬在惡劣的運(yùn)輸條件下，對(duì)大而重的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，還可以利用增加了額外限制條件和負(fù)載的、測(cè)試條件較為苛刻的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。
1）加速度傳感器：10只，環(huán)境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環(huán)境。
2）下位機(jī)：輸入通道8路、輸出通道2路；
3）控制軟件：具備隨機(jī)、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機(jī)、隨機(jī)加隨機(jī)、正弦隨機(jī)加隨機(jī)、經(jīng)典沖擊等控制功能；
4）具備動(dòng)態(tài)信號(hào)分析功能；
5）同一個(gè)界面中集成控制氣候試驗(yàn)子系統(tǒng)和振動(dòng)試驗(yàn)子系統(tǒng)，以及振動(dòng)分系統(tǒng)中的功放控制界面
輸 入 | |
通道數(shù) | 32個(gè)同步輸入通道 |
通道量程 | ±10 V；±1 V；±100 mV；±10 mV |
采樣率與分辨率 | 2.048k Hz至131.072k Hz；24位模數(shù)轉(zhuǎn)換（ADC） |
模擬通道 | 差分/單端可選，阻抗大于200 KΩ；AC/DC耦合方式可選；IEPE恒流源（4 mA）；支持TEDS傳感器 |
輸入接口 | 可直接連接IEPE傳感器，支持直接電壓和電荷信號(hào)輸入 |
動(dòng)態(tài)范圍 | 3120 dB，組合動(dòng)態(tài)范圍可高達(dá)140 dB |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字濾波器，防止混疊和相位失真；0.5 Hz模擬高通濾波器 |
輸 出 | |
通道數(shù) | 1個(gè)模擬信號(hào)源輸出通道 |
分辨率 | 24位數(shù)模轉(zhuǎn)換（DAC） |
電壓范圍 | ±10 V |
輸出阻抗 | 小于50 W |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字過(guò)濾器，防止混疊和相位失真。 |
輸出功能滿足 | 正弦、隨機(jī)、正弦+隨機(jī)、隨機(jī)+隨機(jī)、共振搜索與駐留、經(jīng)典沖擊、瞬態(tài)沖擊、沖擊響應(yīng)譜 |
具備集成控制功能：振動(dòng)控制、功放控制、綜合試驗(yàn)箱控制集成在一個(gè)界面上。
在電腦上安裝控制軟件，通過(guò)通信接口連接，集中控制。
振動(dòng)分系統(tǒng)具有健康診斷和節(jié)能功能。
(3) 健康診斷功能
?故障預(yù)警?：通過(guò)頻譜分析（如FFT）識(shí)別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結(jié)合溫度、噪聲等多維數(shù)據(jù)提升診斷精度。
?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)?：在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)集成三軸MEMS傳感器，實(shí)時(shí)采集振動(dòng)數(shù)據(jù)并無(wú)線傳輸，配置頻譜報(bào)警閾值進(jìn)行快速預(yù)判。
?閉環(huán)控制?：通過(guò)閉環(huán)控制優(yōu)化設(shè)備穩(wěn)定性 。
(4) 節(jié)能功能
?能效優(yōu)化?：通過(guò)振動(dòng)數(shù)據(jù)分析調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，減少不必要的能量損耗 。??
?預(yù)防性維護(hù)?：提前發(fā)現(xiàn)潛在故障（如軸承異常），避免設(shè)備過(guò)度磨損導(dǎo)致的能耗增加 。
-55℃/1kpa綜合試驗(yàn)條件下持續(xù)試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀?8小時(shí)。
四綜合試驗(yàn)如圖8：
其中負(fù)載≥100kg（含振動(dòng)夾具，負(fù)載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實(shí)際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實(shí)際較大能力，機(jī)械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動(dòng)條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)10次。
配置1臺(tái)5立方0.8MPa立式液氮低溫儲(chǔ)槽（包括基礎(chǔ)及管道施工）,通過(guò)DN50真空管道輸送液體至用戶設(shè)備前段，通過(guò)法蘭連接DN25真空軟管再連接至設(shè)備。儲(chǔ)罐上設(shè)置壓力和液位傳感器、管道上設(shè)置安全閥、泄放裝置、溫度變送器、壓力變送器、緊急切斷閥，通過(guò)PLC控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)液氮系統(tǒng)的控制和報(bào)警功能，達(dá)到安全用氮目的，保護(hù)后端設(shè)備正常使用。
交付設(shè)備中不安裝無(wú)線通信模塊（如藍(lán)牙、無(wú)線網(wǎng)卡等）。
業(yè)務(wù)咨詢：18702252422
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